鋼化玻璃產(chǎn)生麻點的解決辦法

一種是密集型。通常麻點比較集中呈桔皮狀，這是由于玻璃鋼化爐加熱時間過長，或者鋼化爐加熱溫度過高造成的。這種情況可以通過調(diào)節(jié)鋼化設(shè)備的加熱的時間參數(shù)或溫度參數(shù)來解決。

另一種是分散型。個別麻點呈星點狀分布，它是由于玻璃鋼化設(shè)備上片臺或輥道表面不干凈，或風(fēng)柵下面的輥道不清潔造成的。為了減少麻點的出現(xiàn)，玻璃鋼化廠家可以建立輥子清潔制度，定期清潔玻璃鋼化爐輥道。

原片玻璃在經(jīng)過玻璃鋼化爐處理后，有時會出現(xiàn)麻點現(xiàn)象，麻點也是鋼化玻璃外觀質(zhì)量缺陷的一種。麻點的鋼化玻璃相信大家也不會喜歡，所以大家一定要重視，避免產(chǎn)生這種情況。

鋼化玻璃的材料特點

鋼化玻璃又叫安全玻璃，是玻璃行業(yè)中一種經(jīng)過強化處理，從而具備良好的物理性能和耐熱性能的玻璃的統(tǒng)一叫法。十幾年前在國內(nèi)還是個新名詞，現(xiàn)在已經(jīng)成為建筑行業(yè)中應(yīng)用廣泛的一類玻璃了。這種工藝生產(chǎn)出來的玻璃抗風(fēng)、抗壓，還能抵御一定的沖擊力。根據(jù)科學(xué)測算，同等厚度的玻璃抗沖擊力是一般玻璃的3-6倍，可見其很強屬性。

現(xiàn)在讓我們來分析一下鋼化玻璃的材料特點，首先玻璃具有非常高的安全性，因為當玻璃受到外力破損時，碎片不像普通玻璃那樣棱角分明，而是會碎成蜂窩狀的鈍角小顆粒，對人體的傷害比普通玻璃要小得多。其次，它還具有非常優(yōu)異的熱穩(wěn)定性，能夠承受的溫差是普通玻璃的好幾倍，另外，它對溫差變化的感知也較為穩(wěn)定，300攝氏度左右的溫差變化對它來說不在話下。

鋼化玻璃平整度受哪些因素影響

鋼化爐加熱段陶瓷輥的變形。鋼化爐加熱段選用低質(zhì)量的陶瓷輥會影響玻璃的平整度，鋼化爐加熱段陶瓷輥是由熔融石英和陶瓷材料制成的，具有較好的耐熱沖擊性和熱穩(wěn)定性，但低質(zhì)量的陶瓷輥其內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的不均勻性，會導(dǎo)致輥道在高溫下產(chǎn)生熱變形，熱變形引起輥道的彎曲，熱變形的輥道在承載傳動鋼化玻璃時，會引起變形。

風(fēng)冷段輥道的變形。由于玻璃從鋼化爐的加熱段很快傳遞到風(fēng)冷段時，這時玻璃還仍處于軟化狀態(tài)，所以風(fēng)冷段的輥道也要平直無彎曲現(xiàn)象，輥道傳遞時平穩(wěn)，無跳動現(xiàn)象，否則也將會影響玻璃的平整度。

鋼化爐加熱段輥道和風(fēng)冷段輥道的磨損

為了防止玻璃表面麻點的出現(xiàn)，我們在實際生產(chǎn)時，會對加熱段的陶瓷輥進行打磨清理，采用細砂紙打磨陶瓷輥的表面，以清理掉粘接在陶瓷輥道表面的雜質(zhì)，這樣長期多次對輥道打磨清理會導(dǎo)致輥道的磨失不均，引起同一根輥道的局部粗細不均勻，或輥道出現(xiàn)偏心。另外，輥道與輥道之間有時由于不同時間替換，由于新舊輥道的磨損程度不同，會引起輥道與輥道之間的粗細不均勻。

鋼化玻璃生產(chǎn)中要注意哪些問題

據(jù)了解，在鋼化玻璃的生產(chǎn)過程中，不能隨意的切換玻璃鋼化爐的工作模式，否則會導(dǎo)致工作邏輯錯誤，使玻璃狀態(tài)丟失，玻璃持續(xù)在爐子里不出爐。

在多工位時，不能使用長度差較大的玻璃來進行鋼化玻璃的加工工作，如果這樣做可能會導(dǎo)致玻璃位置在玻璃鋼化爐里出現(xiàn)錯亂，導(dǎo)致出爐位置波動過大的情況。

而在鋼化玻璃加工過程中，要注意加熱爐溫度的設(shè)置。需要將加熱爐溫度要設(shè)置在一個合理范圍內(nèi)，不能輕易調(diào)整。要知道溫度的微小調(diào)整，都會影響玻璃加熱效率。要完全消除玻璃的應(yīng)力，玻璃中的殘余應(yīng)力在淬冷初期玻璃中心形成張應(yīng)力時，容易引起po裂。

鋼化爐的溫度不能引起鋼化玻璃的變形，爐溫不能設(shè)置太高，由于玻璃會吸收紅外線，因此，紅外波長要在玻璃吸收范圍內(nèi)。