蓄熱體可用于自來水、工業(yè)用水、食品、飲料、果汁、酒業(yè)、工業(yè)提純、有色金屬冶煉、氣體、煙氣、尾氣過濾及石油化工等方面。

2.1）熔融金屬過濾

金屬中夾雜物的數(shù)量、形狀、分布、大小等均對(duì)材料的強(qiáng)度、塑性和韌性有重大的影響。因此，研究和開發(fā)實(shí)用的金屬凈化方法，以提高其綜合性能已倍受世人重視。大量的研究表明，用多孔蜂窩蓄熱體過濾器過濾金屬液可顯著去除金屬中的夾雜物和氣體等，提高金屬的內(nèi)在質(zhì)量。

2.2）過濾

多孔蜂窩蓄熱體元件無毒性、不污染食品、符合食品衛(wèi)生、而且耐藥、能精過濾、適應(yīng)性強(qiáng)，所以被用于食品、飲料、工業(yè)、如制糖、制藥、釀造、自來水凈化等。

蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是一種全新概念的燃燒技術(shù)，它把回收煙氣余熱與燃燒及降低NOx 排放等技術(shù)有機(jī)地結(jié)合起來，從而實(shí)現(xiàn)了限和限降低NOx排放量的雙重目的。

基于煤礦乏風(fēng)熱逆流氧化試驗(yàn),建立該試驗(yàn)裝置的關(guān)鍵部件—蜂窩陶瓷蓄熱體的傳熱模型,對(duì)工作狀態(tài)下陶瓷蓄熱體的溫度場(chǎng)進(jìn)行了分析,分析了蓄熱體的孔隙率、孔型和操作參數(shù)對(duì)蓄熱體溫度的影響規(guī)律。結(jié)果表明:隨著孔隙率的增大,蓄熱體蓄熱時(shí)間變短,蓄熱速率增大;在材質(zhì)和孔隙率一定的情況下,六方孔型蓄熱體蓄熱速率要大于四方孔型蓄熱體;隨著氣體入口流速的增加,蓄熱體的蓄熱速率增大,蓄熱時(shí)間降低。蓄熱體

蜂窩陶瓷蓄熱體具有低熱膨脹系數(shù)、表面積大、熱穩(wěn)定性好、耐腐蝕等特點(diǎn)。在眾多工業(yè)生產(chǎn)中得到應(yīng)用。我公司已按歐美蜂窩陶瓷填料序列標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)出十幾種材質(zhì)的蜂窩陶瓷體。典型應(yīng)用：冶金、化工、建材行業(yè)的高溫蓄熱、換熱系統(tǒng)工業(yè)廢氣處理。

蜂窩陶瓷蓄熱體主要凈化系統(tǒng)介紹：

1、火力發(fā)電廠的煙氣去除NOX凈化系統(tǒng)；

2、攔擊焚燒有害氣凈化系統(tǒng)；

3、化學(xué)工業(yè)和工業(yè)的有毒氣體凈化處理；冶金行業(yè)鑄造過程中的鋼渣過濾器、催化劑載體、化學(xué)工業(yè)塔填料、接觸式燃燒。

特點(diǎn)

由于多孔薄壁的特點(diǎn)，大大增加了載體的幾何表面積和改善了抗熱沖擊性能，生產(chǎn)的產(chǎn)品，其網(wǎng)狀孔以三角和四方為主，三角比四方承受力好得多，孔數(shù)也多些，這一點(diǎn)作為催化載體尤其重要。隨著單位面積孔數(shù)的提高和載體孔壁厚度的減少，陶瓷載體的抗熱沖擊趨勢(shì)是提高的，熱沖擊破壞的溫度也是提高的。因此蜂窩陶瓷必須要降低膨脹系數(shù)和提高單位面積的孔數(shù)。熱膨脹系數(shù)是主要性能指標(biāo)，當(dāng)前國外水平是α25-1000℃≤1.0×10-6℃-1，與國內(nèi)對(duì)比有一定差距，不過這差距越來越小。