橡膠小料配料機(jī)多以及操作規(guī)程：

維護(hù)保養(yǎng)：1、應(yīng)把機(jī)械安置在通風(fēng)位置，保證電動機(jī)功作熱量散發(fā)，延長電動機(jī)壽命。2、定期檢查皮帶是否松弛，應(yīng)把電機(jī)向外調(diào)動，直到皮帶拉緊為止。3、定期向軸承加注黃油，保證軸承之間的潤滑。5立方米，載體倉1~2立方米，單批量用量20kg/批的原料約1小時補(bǔ)充一次原料，吸潮性嚴(yán)重的原料現(xiàn)投現(xiàn)用的方式投加原料入倉，自動補(bǔ)充載體。4、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)有故障時，須停機(jī)斷電源后方可處理。5、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)檢查桶內(nèi)漿葉片螺絲是否松動，如松動應(yīng)加緊固。6、禁止將工具、硬物、帶狀物混入桶內(nèi)。

操作規(guī)程：1、按方法操作，未經(jīng)培訓(xùn)或未熟悉操作者，嚴(yán)禁擅自使用混色機(jī)。2、對機(jī)臺的軸承、齒輪進(jìn)行定期加油。3、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁伸手入內(nèi)或轉(zhuǎn)動部分。4、清理或檢修時必須關(guān)閉電源。控制系統(tǒng)，自動保存每次稱量記錄及原料使用批號，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量的可追溯性。5、嚴(yán)禁超出額定重量（100KG），混色前必須徹底清干凈料斗內(nèi)粉塵雜質(zhì)。6、混色前先點(diǎn)動，確保無異常情況下方開機(jī)使用。7、混色結(jié)束后應(yīng)關(guān)閉電源。8、各班次必須保持機(jī)臺的清潔，每天都要進(jìn)行機(jī)器的維護(hù)，混色機(jī)周圍嚴(yán)禁擺放其他雜物，箱內(nèi)、外保持清潔。

小料自動配料設(shè)備的選型：

投料方式選擇：原料提升至投料平臺人工投料的方式以盡量杜絕交叉污染的問題。投料防錯安全：可使用條碼防錯追溯系統(tǒng)結(jié)合投料安全鎖的方式來防止投料出錯的問題。投料除塵效果：每個原料倉配置一臺小型脈沖除塵器或共用一臺移動投料除塵器。小料配料機(jī)結(jié)構(gòu)為單軸多耙齒設(shè)計，各耙齒間呈不同幾何形狀排布，使得物料在混合機(jī)通體內(nèi)，被拋揚(yáng)成前后運(yùn)動的料幕，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)物料間的交叉互混此混合機(jī)理特別適應(yīng)于粉體與粉體的混合，也可用于粉體和少量液體之間的攪拌混合，或比重相差較大物料之間的混合。配方安全：網(wǎng)絡(luò)版遠(yuǎn)程下達(dá)配方和生產(chǎn)任務(wù)，或采用ERP接口的方式，設(shè)備清理：要便于觀察和清理流程。二次復(fù)核：要采用復(fù)核秤的方式對配料機(jī)預(yù)混后的總重進(jìn)行二次復(fù)核。

小料配料機(jī)結(jié)構(gòu)為單軸多耙齒設(shè)計，各耙齒間呈不同幾何形狀排布，使得物料在混合機(jī)通體內(nèi)，被拋揚(yáng)成前后運(yùn)動的料幕，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)物料間的交叉互混此混合機(jī)理特別適應(yīng)于粉體與粉體的混合，也可用于粉體和少量液體之間的攪拌混合，或比重相差較大物料之間的混合。小料配料機(jī)，待混物料通過皮帶輸入混合機(jī)，通過混合工具被強(qiáng)力混合。二次復(fù)核：要采用復(fù)核秤的方式對配料機(jī)預(yù)混后的總重進(jìn)行二次復(fù)核?；旌蠙C(jī)筒體裝配有橡膠襯板，防止粘料。混合工具采用高耐磨鋼加焊耐磨焊條制造，使用壽命長。