離心噴霧干燥設(shè)備的設(shè)計原理是：氣體根據(jù)過濾器和電加熱器，進(jìn)到離心噴霧器干燥器頂端的氣體調(diào)節(jié)器，熱空氣呈螺旋形勻稱進(jìn)到干燥器。料液由料液槽經(jīng)過濾器由水下混凝土至干燥器頂端的離心，使料液涂成的霧氣液體，料液和熱空氣并流觸碰，水份快速揮發(fā)，在極短期內(nèi)干躁成制成品，制成品由噴霧干燥塔底端和旋風(fēng)除塵器排出來，有機(jī)廢氣由排風(fēng)機(jī)排出來。 客戶可依據(jù)具體情況選中加溫方法和除塵、除灰方法。

噴霧干燥機(jī)可以起到快速烘干的目的二次風(fēng)可避免產(chǎn)生粘壁現(xiàn)象有效地提高噴霧干燥的熱效率。上進(jìn)風(fēng)從噴霧干燥主機(jī)的塔頂部進(jìn)入熱風(fēng)分配器.再由分配器將熱空氣均勻地進(jìn)入干燥室并作螺旋狀運動，同時料液通過離心的作用，分散成霧滴這樣霧滴與熱空氣接觸表面增大加快了

熱交換的過程使料液水份迅速蒸發(fā)物料在極短時間內(nèi)完成干燥。下進(jìn)風(fēng)從噴霧干燥主機(jī)的底部進(jìn)入的出風(fēng)口設(shè)計分風(fēng)裝置熱空氣和旋轉(zhuǎn)方向是逆向的減小霧滴半徑軌跡，減少噴射到壁上的產(chǎn)品并增加液滴在空氣停留的時間，提高了效率 。

干燥后的成品有干燥塔錐體下部排出，還有-部份細(xì)小粉塵隨空氣從排氣口帶出:通過旋風(fēng)分離器:將氣體和固體分離細(xì)小粉塵從旋風(fēng)下部出料口排出潔凈空氣由旋風(fēng)分離器頂部排氣口排出。干燥后的成品:全部經(jīng)氣流輸送系統(tǒng)送入下道工序。

離心噴霧干燥機(jī)的節(jié)能設(shè)計體現(xiàn)：

??1、排渣口的節(jié)能設(shè)計，該設(shè)備轉(zhuǎn)鼓錐段底部沿圓周方向均勻地開有排渣口，排渣口在切線方向平行地加工成平面，減少固相物料離開轉(zhuǎn)鼓前與排渣口的磨損，在排渣過程中，固相物料可以較早地離開旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，節(jié)約。

??2、溢流口的節(jié)能設(shè)計，設(shè)備大端口有溢流口，溢流口裝有可以調(diào)節(jié)液池的溢流板，液相物料直接離開高速度旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓，減少轉(zhuǎn)鼓對液相物料的加速。

??3、驅(qū)動系統(tǒng)的節(jié)能設(shè)計，離心噴霧干燥機(jī)采用雙電機(jī)變頻反饋性驅(qū)動系統(tǒng)，由主、輔電機(jī)各配一個變頻器組成，在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時，采用直流共母線反饋到主電機(jī)。

在使用噴霧干燥機(jī)的過程中，用戶經(jīng)常會遇到一些故障，如主塔內(nèi)壁粘附濕粉、產(chǎn)品中雜質(zhì)大、跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重、噪音大等，需要了解相應(yīng)的解決方案。

故障一：主塔內(nèi)壁附著濕粉。??這一現(xiàn)象通常有兩種原因。一是物料進(jìn)料速度過快，量過大，不能完全干燥。解決辦法是減慢進(jìn)料速度和數(shù)量，適當(dāng)調(diào)整進(jìn)料泵；二是用戶未按說明書要求操作，主塔未加熱。解決辦法是提高干燥機(jī)的進(jìn)出口溫度。

故障二：產(chǎn)品中有大量雜質(zhì)。??這種現(xiàn)象一般有三個原因。一是噴霧干燥機(jī)物料中含有雜質(zhì)，過濾時未過濾掉。解決辦法是檢查空氣過濾器，根據(jù)情況更換濾網(wǎng)；二是物料液純度不高。解決辦法是對物料液進(jìn)行抽樣檢測，過濾掉物料液中的雜質(zhì)；第三，設(shè)備中含有雜質(zhì)。解決辦法是定期對設(shè)備進(jìn)行清洗，去除雜質(zhì)。

故障三：跑粉現(xiàn)象嚴(yán)重，產(chǎn)品回收率低。??若旋風(fēng)分離器出現(xiàn)問題，或除塵性能低，則易發(fā)生跑粉現(xiàn)象。針對這一現(xiàn)象，前者的解決方案是檢查旋風(fēng)分離器，看是否有缺口，氣密性是否完好；后者的解決方案是適當(dāng)增加二次除塵。

值得注意的是，用戶不僅需要掌握常見故障的原因和維護(hù)方法，還需要注意設(shè)備的維護(hù)，以保證設(shè)備的使用壽命。