許多客戶選擇液壓升降貨梯而不使用電梯的原因主要有：①運(yùn)輸?shù)奈恢锚M小，無法達(dá)到電梯的要求；②作業(yè)位置無法挖電梯井道；③電梯費(fèi)用大，后期維護(hù)難。以上三點(diǎn)為常見的情況，按照實(shí)際情況還有多種原因等等。液壓升降貨梯可根據(jù)廠房的安裝環(huán)境和使用要求，擁有不同的可選配置如：設(shè)置防墜、上下層門互動連鎖等等，可取得更好的使用效果，本產(chǎn)品主要應(yīng)用于各類企業(yè)工廠廠房。

液壓升降平臺設(shè)計(jì)的不合理，造成液壓升降貨梯系統(tǒng)本身就存在嚴(yán)重的問題。

1.鑄造泵站箱體時(shí)，質(zhì)量不合要求，出現(xiàn)砂眼、氣孔、裂紋、組織疏松等缺陷，而又未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，在液壓升降平臺設(shè)備使用過程中，這些缺陷往往就是設(shè)備漏油產(chǎn)生的根源。

2.由于液壓升降貨梯的泵站箱體和箱蓋的結(jié)合面加工時(shí)，平面度嚴(yán)重超差以及表面粗糙度太粗，或者殘余內(nèi)應(yīng)力過大引起變形，使結(jié)合面貼合不嚴(yán)密，或者緊固件發(fā)生損壞松動現(xiàn)象，往往都會引起漏油現(xiàn)象。

3.液壓升降貨梯在總體設(shè)計(jì)時(shí)沒有合理的回油通路，使回油不暢造成設(shè)備漏油。

4.密封件的使用條件不相適應(yīng)，或者密封處沒有經(jīng)過嚴(yán)謹(jǐn)檢查，或者密封尺寸不當(dāng)，與密封件相配的結(jié)構(gòu)不合理。

電梯是垂直升降的運(yùn)行設(shè)備，因而一旦發(fā)生事故，很容易造成設(shè)備損毀、人員傷亡的慘劇，因而電梯的安全保護(hù)系統(tǒng)就顯得尤其重要。電梯的安全保護(hù)系統(tǒng)既有機(jī)械系統(tǒng)，也有電氣系統(tǒng)。1.電梯門系統(tǒng)的安全保護(hù)，是一個(gè)非常重要的問題。據(jù)統(tǒng)計(jì)，電梯發(fā)生的人身傷亡事故中，約有７０％以上是由于門系統(tǒng)的質(zhì)量及使用不當(dāng)造成的。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制

終端極限保護(hù)開關(guān)動作后，必須由專職的電梯維修人員檢查并排除故障后，方可重新投入運(yùn)行。當(dāng)前述的終端限位保護(hù)裝置，甚至限速器和安全鉗裝置也失效時(shí)，電梯就可能直沖井底或頂層樓板，造成梯毀人亡的慘劇。出于防備萬一的考慮，還應(yīng)設(shè)置緩沖器裝置。緩沖器設(shè)于井道底部，一般設(shè)三個(gè)，正對轎廂緩沖板設(shè)置兩個(gè)轎廂緩沖器，正對對重緩沖板設(shè)置一個(gè)對重緩沖器。常用的緩沖器有彈簧緩沖器和油壓緩沖器，它們的外形和結(jié)構(gòu)如圖所示。彈簧緩沖器用于低速電梯中，油壓緩沖器常用于快速和高速電梯中。無論哪種緩沖器，都是在電梯沖頂或蹲底時(shí)，設(shè)法吸收和消耗轎廂的動能，減緩轎廂的沖擊，使電梯能緩慢停下來，避免強(qiáng)烈的撞擊。 次數(shù)用完API KEY 超過次數(shù)限制