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卸料平臺概況

懸挑式卸料平臺，以槽鋼作主次梁，焊接成平面受力框架，一端擱置在樓板上，一端用鋼絲繩吊掛。懸挑式卸料平臺分別在兩個大區(qū)域階段使用，裙房施工階段和主樓施工階段，裙樓與主樓施工階段均從三層開始每層均設(shè)置懸挑式卸料平臺。

卸料平臺設(shè)計思路

為方便主體結(jié)構(gòu)施工時周轉(zhuǎn)材料的轉(zhuǎn)運，主樓2層以上（含2層）需在結(jié)構(gòu)周邊擬定部位布置工具式卸料平臺，卸料平臺尺寸為2.5米寬，5米長，采用18#、14#、12#槽鋼焊接而成。

本工程卸料平臺應(yīng)采用型鋼焊接成主框架，主挑梁型號采用18號槽鋼，兩側(cè)應(yīng)分別設(shè)置前后兩道斜拉鋼絲繩。錨固端預(yù)埋ф22U型環(huán)，每層預(yù)埋的鋼筋錨環(huán)既是主挑梁錨固環(huán)，也作為斜拉鋼絲繩吊。卸料平臺底部應(yīng)用花紋鋼板焊接固定，與外架之間的間隙封閉連接。卸料平臺兩側(cè)面設(shè)置固定的防護欄桿，其立桿與主挑梁焊接固定。防護欄桿內(nèi)側(cè)采用鋼板網(wǎng)封閉，并掛設(shè)限載標(biāo)志牌。外架平臺處的橫桿應(yīng)采用搭接方式，以便拆改后，卸料平臺能順利安裝和使用。卸料平臺在使用過程中，將兩側(cè)及前方用模板豎向封閉，防止雜物墜落。2、主次梁間的焊接質(zhì)量、擋板與主梁間焊接質(zhì)量及吊裝環(huán)斜拉環(huán)與主梁焊接質(zhì)量檢查，要求滿焊，無焊接缺陷，焊縫高度為10mm。

懸挑式卸料平臺

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懸挑式卸料平臺與結(jié)構(gòu)邊或外架之間的縫隙的封閉

卸料平臺與結(jié)構(gòu)邊或外架之間的縫隙封閉可以根據(jù)不同的情況進行封閉，應(yīng)確保作業(yè)人員行走的安全，又要避免出現(xiàn)高出墜物的情況。同時，卸料平臺周邊的安全防護也必須確保穩(wěn)固到位。

懸挑式卸料平臺的限載牌

卸料平臺的方案中有明確的限定它的載重量，應(yīng)在卸料平臺的防護欄桿上掛設(shè)限載牌。限載牌的內(nèi)容如圖，應(yīng)明確表述卸料平臺所能承載的各類材料的具體數(shù)量。且在對工人的安全教育過程中應(yīng)作出強調(diào)，并在卸料平臺的使用過程中加強監(jiān)督。

JY-2“散裝型”簡易平臺車

JY-2散裝式建筑懸挑卸料平臺由主梁、臺板、護欄、活門、節(jié)環(huán)、尾端調(diào)整架組成，采用散裝運輸，到工地后用高強度螺栓組合成整體后起另安裝。無需排柵讓位，通過四支鋼支頂對上層樓板的作用力將平臺固定在樓層之間，使用甚為方便。

產(chǎn)品特點

1. 無需排柵讓位，排柵寬度在1-1.5米范圍內(nèi)均能適用，且無須斜拉。

2.無需預(yù)埋件，選定位置可直接安裝使用。

3.能反復(fù)適用，長期效益明顯。

卸料平臺的搭設(shè)

卸料平臺的搭設(shè)

1) 在搭設(shè)之前，必須對進場的桿配件進行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件。

2) 卸料平臺的搭設(shè)作業(yè)，必須在統(tǒng)一指揮下，嚴(yán)格按照以下規(guī)定程序進行：

a.按施工設(shè)計定位預(yù)埋梁上拉環(huán)；

b.按施工設(shè)計放線、設(shè)置卸料平臺位置；

c.定型卸料平臺采用塔吊整體吊裝；

d.按設(shè)計方案進行鋼絲繩的拉接，緊固花籃螺紋；

e.設(shè)置防護欄桿，工字鋼與預(yù)埋鋼筋用預(yù)埋鋼筋之間另用 U 形鋼筋焊接固定。

3) 卸料平臺的布置應(yīng)考慮搭設(shè)方便、塔吊吊運半徑和額定載重，與施工電梯等設(shè)備的相互位置關(guān)系等因素。

4) 裝設(shè)鋼絲繩時，應(yīng)注意掌握撐拉的松緊程度，避免引起桿件的顯著變形。

不得隨意改變構(gòu)架的設(shè)計、減少配件設(shè)置和對型鋼縱橫距放大。確實有實際情況，需對構(gòu)架作調(diào)整和改變時，應(yīng)提交技術(shù)總工解決。