陶瓷透水磚的工藝流程

工藝主要是軟、硬質(zhì)原料分別破碎、粉磨，然后進(jìn)行混料、壓制、燒成等工序。

透水磚主要設(shè)備

粉碎設(shè)備：顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、雷蒙磨機(jī)等。分級設(shè)備：振動篩等。混料設(shè)備：混料機(jī)。成型設(shè)備：壓磚機(jī)。燒成設(shè)備：隧道窯。

透水磚生產(chǎn)工藝過程的研究

高透水性環(huán)保陶瓷磚的主要原料通過粉碎、分級、配料、混料、成型、干燥、燒成、檢驗等工序制成符合要求的產(chǎn)品，如何混料以及先后次序等影響產(chǎn)品性能。

1999年佛山市樂華陶瓷有限公司(中外合資)發(fā)明了一種透水磚制造方法并申請了專利。另一方面是我國目前還沒有制定出相關(guān)的透水性鋪裝施工驗收規(guī)范，我國現(xiàn)行的地面鋪裝施工驗收規(guī)范中很多內(nèi)容不適合透水性鋪裝的特殊要求。該方法包括了從骨料破碎篩分、粘結(jié)劑干燥破碎篩分、原料加水混合、壓制成形、在1150℃～1250℃下燒成等工序。其中骨料為磚粒，配比為85％～94％；粘結(jié)劑為低溫高粘性粘土(其中A1：0，及SiO：總量小于90％)，配比為6％～15％。采用該專利生產(chǎn)的透水磚可以以廢磚為主要原料．這樣就為有效利用了陶瓷廢品開辟了新的途徑，用這種透水磚鋪貼的地面，可迅速排除路面積水，改善環(huán)境。

德國從上世紀(jì)60年代起就采用透水材料鋪裝路面，并致力于不透水路面的改造，其目標(biāo)是到2010年，把全國城市90％的路面改造為透水路面。

早在1973年，日本東京建設(shè)局就建立了3個人行道透水鋪面的試驗區(qū)?，到1999年已累計完成1000萬m2的施工面積。日本INAX透水磚早已投放市場，且有著嚴(yán)格的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。同時，美國等國也制定了推廣透水性路面的相關(guān)法規(guī)，取得了巨大成效。