板式換熱器是一種、緊湊的換熱設(shè)備，19世紀(jì)80年代連續(xù)低溫殺菌器研制成功，到上世紀(jì)20年始應(yīng)用于食品工業(yè)。由于板式換熱器在制造和使用上都有一些獨(dú)特之處。因此，目前板式換熱器已經(jīng)應(yīng)用于石油、化工、輕工、電力、冶金、機(jī)械、能源等工業(yè)領(lǐng)域。我國(guó)是從上世紀(jì)60年始生產(chǎn)板式換熱器，至今板式換熱器在我國(guó)很多領(lǐng)域都應(yīng)用。

　　與制冷用殼程管式換熱器相比，除了具有板式換熱器的一般特點(diǎn)，制冷用板式換熱器具有如下特點(diǎn)：

　　1、制冷劑充灌量小，有利于環(huán)境保護(hù)和降低運(yùn)行成本

　　殼管式換熱器的殼側(cè)和管側(cè)的容積都很大，要使制冷系統(tǒng)正常工作，要充灌大量的制冷劑，而且還可能造成環(huán)境污染。而板式換熱器一方面體積小，另一方面間距尺寸也小。

運(yùn)行原理

板式換熱器是由帶一定波紋形狀的金屬板片疊裝而成的新型換熱器,構(gòu)造包括墊片、壓緊板（活動(dòng)端板、固定端板）和框架（上、下導(dǎo)桿，前支柱）組成，板片之間由密封墊片進(jìn)行密封并導(dǎo)流,分隔出冷/熱兩個(gè)流體通道,冷/熱換熱介質(zhì)分別在各自通道流過(guò),與相隔的板片進(jìn)行熱量交換，以達(dá)到用戶(hù)所需溫度。

每塊板片四角都有開(kāi)孔，組裝成板束后形成流體的分配管和匯集管，冷/熱介質(zhì)熱量交換后，從各自的匯集管回流后循環(huán)利用。

換熱原理：間壁式傳熱。

單流程結(jié)構(gòu)：只有2塊板片不傳熱－頭尾板。

雙流程結(jié)構(gòu)：每一個(gè)流程有3塊板片不傳熱。

板式換熱器的拆卸清洗

拆卸先將板式換熱器熱介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉,再將冷介質(zhì)的進(jìn)出口閥門(mén)關(guān)閉,排掉介質(zhì)(一般為水或汽),用鋼尺量出換熱器傳熱片壓縮的凈尺寸(兩塊兒壓緊板內(nèi)面間的距離)并記錄。

均勻、對(duì)稱(chēng)地拆除換熱器的夾緊螺栓,輕輕地將活動(dòng)壓緊板沿軌道推開(kāi),逐片拆下傳熱片(注意不要把密封膠墊扯斷或扯掉),并按順序擺好。

由于有的換熱器采用幾種紋路的傳熱片,所以一定要記清每種紋路的片數(shù)和組合順序。

拆卸化學(xué)清洗3.2.1  化學(xué)清洗循環(huán)回路的連接用清洗泵、清洗槽、塑料管組成化學(xué)清洗循環(huán)系統(tǒng)(如圖1所示),將拆下的傳熱片按順序整齊地?cái)[放在清洗槽內(nèi)(傳熱片應(yīng)與水流方向平行),注水后檢查系統(tǒng)是否正常。

解析換熱器及其組件該怎么選擇？水暖板式換熱器生產(chǎn)廠家

解析換熱器及其組件該怎么選擇？    

   板式換熱器類(lèi)型的選擇：     

   它的種類(lèi)較多，每種都有相適應(yīng)的工況，工程設(shè) 計(jì)中應(yīng)首先對(duì)此作選擇:        1、溫度在200℃以上，壓力大于2MPa，可以選擇釬焊式換熱器，若總面積較大，則還可以選擇全焊式換熱器；       2、溫度大于300℃，壓力大于3.5MPa，應(yīng)選擇板殼式換熱器；       3、對(duì)于末端溫差小的工況，可選用淺槽波紋；對(duì)于拆卸 比較頻繁的，可選用可拆式換熱器；       4、對(duì)于流量相差較大的，可選用非對(duì)稱(chēng)性換熱器。        選擇板型：        主要考慮需要達(dá)到的換熱成效以及壓降要求：        1、若承壓要求在1.2MPa以上，大多數(shù)情況下選擇人字形波紋；       2、若壓降要求較小而對(duì)換熱成效要求不高，可選用平直波紋；       3、若介質(zhì)中雜質(zhì)較多，可選用球形波紋；       4、對(duì)于壓降與換熱成效都有一定要求的工況，還可以選擇熱混合板片。        單片面積的選擇：        1、選擇合理的單片面積，能夠免掉總板片數(shù)過(guò)多或過(guò)少。       2、板片過(guò)多會(huì)使設(shè)備占地面積太大；       3、過(guò)少可能會(huì)使流程數(shù)增多，壓降變大；       4、同時(shí)單片面積的大小在一定程度上還與角孔大小有關(guān)，直接影響流量和流速的變化。