穩(wěn)定土拌合站廠家介紹

拌和站設(shè)備正確使用步驟

1.拌和站下及周圍1米內(nèi)禁止人員靠近；

2.當(dāng)傳送帶運轉(zhuǎn)時要保持一定安全距離（60cm)；

3.為預(yù)防碎石飛濺及墜落，在進(jìn)入工作場地時必須佩帶安全頭盔；

4.為更好地配合工作人員指揮車輛及保證工作人員的安全，應(yīng)在攪拌樓上安裝電鈴；

5.機(jī)器運轉(zhuǎn)時，先讓機(jī)器空轉(zhuǎn)一會（轉(zhuǎn)子提升離開地面后在緩慢下降到拌和深度）；

6.機(jī)器運轉(zhuǎn)時，禁止用倒檔對昨天剩余的料繼續(xù)攪拌，禁止原地轉(zhuǎn)向，禁止急轉(zhuǎn)彎。底層碰到障礙物是，應(yīng)立即提升轉(zhuǎn)子，對障礙物進(jìn)行處理；

7.機(jī)器運轉(zhuǎn)前應(yīng)對機(jī)器各部件認(rèn)真檢查，各電器反應(yīng)是否靈敏，螺栓是否松動，攪拌機(jī)、輸送帶上是否還有凝固物料；

8.工作時操作室內(nèi)工作人員不能擅離職守，其他人員不得進(jìn)入；

9.工作過程中有專人進(jìn)行巡查，如發(fā)現(xiàn)隱患及時向操作室工作人員匯報；

10.電器部件應(yīng)配備防潮、防御設(shè)備，電器件應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)；

11.清洗攪拌站、輸送帶上的物料，及修理機(jī)器時，應(yīng)切斷電源，由專人看護(hù)；

12.工作結(jié)束后應(yīng)清理余料，操作室鎖好門窗，關(guān)閉電源。

拌合站的拌合機(jī)若是自落式攪拌筒那它的出料扣圈徑向跳動不超過進(jìn)料口直徑的1%，還要檢查拌合機(jī)上的振動篩篩網(wǎng)的鋼筋的質(zhì)量和篩網(wǎng)及篩孔的合理尺寸并檢查篩網(wǎng)的安裝精度；我公司的穩(wěn)定土拌合站拌合主機(jī)大多為單臥軸強(qiáng)制式攪拌機(jī)，拌合均勻，拌合質(zhì)量高，拌合速度快，每小時可拌合300-600立方。

計量系統(tǒng)也的檢查也是很重要的，要檢查計量系統(tǒng)的靈敏性和準(zhǔn)確性；

減速機(jī)的提升溫度也要注意，要達(dá)到合格書上的溫度。

穩(wěn)定土拌和站的供水系統(tǒng)應(yīng)能準(zhǔn)確地稱量總的攪拌用水量。要做到這一點，除了把要加入的水量稱量準(zhǔn)確外，還要確切的知道集料（特別是砂料）在配料稱量時的含水量，以及含水量的變化情況。對沒有安裝連續(xù)式含水量測定儀地廠拌設(shè)備，在使用時，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查集料，特別是細(xì)集料（砂）的含水量。細(xì)集料的含水量試驗每天應(yīng)作兩次以上，至少上午一次，下午一次；同時，在穩(wěn)定土拌和站,水穩(wěn)層拌合站開始拌和物料之前和發(fā)現(xiàn)含水量有變化時，應(yīng)立即抽檢，對監(jiān)測的結(jié)果及時通知控制臺，以便調(diào)節(jié)供水量。這樣，可以保證設(shè)備拌制出的混合料始終處于佳含水狀態(tài)!

操作穩(wěn)定土拌和站過程中需要注意哪些要求

1、啟動穩(wěn)定土拌和站，并時刻注意各指示表指示是否正常，不正常時候必須馬上停機(jī)，待檢查排除問題后方可以正常運轉(zhuǎn)；

2、檢查各輸送帶工作是否正常，有無跑偏和卡滯現(xiàn)象；

3、攪拌葉片有無卡滯和異響；

4、倉壁震動器是否正常震動，無異響；

5、供水泵應(yīng)該工作正常，閥門應(yīng)該工作正常，各個接頭無泄露；

6、電動滾筒、清掃器應(yīng)該工作正常；

7、水表必須計量準(zhǔn)確；

8、螺旋輸送機(jī)工作必須正常，無異響；

9、破拱裝置必須工作可靠有效；

10、工作中有專人巡視各給料機(jī)、攪拌機(jī)、輸送皮帶工作是否正常，發(fā)現(xiàn)故障必須及時通知控制室工作人員，以便停機(jī)檢查；

11、嚴(yán)格禁止不合格骨料，以免影響混合料質(zhì)量，造成拌和葉片損壞；

12、必須在物料卸料后，輸送機(jī)方可停機(jī)；