經(jīng)過十多年的發(fā)展，我國的無機(jī)陶瓷膜行業(yè)已經(jīng)具備高超的技術(shù)，行業(yè)內(nèi)企業(yè)的技術(shù)實力和產(chǎn)品品質(zhì)已經(jīng)達(dá)到了國際水平。行業(yè)內(nèi)企業(yè)從無到有，企業(yè)產(chǎn)值也從起初的百萬元已經(jīng)發(fā)展到數(shù)億元的規(guī)模，2010-2012年國內(nèi)無機(jī)陶瓷膜成套裝備安裝面積合計約為12萬平方米。據(jù)測算，2012年全年，我國的無機(jī)陶瓷膜及成套裝備的市場總量約為5~6億元規(guī)模，其中國內(nèi)生產(chǎn)企業(yè)的市場份額約為70%，已經(jīng)在生物發(fā)酵、食品飲料、化工和水處理領(lǐng)域的應(yīng)用具備一定的規(guī)模。

   陶瓷纖維不僅具有陶瓷材料固有的耐高溫、化學(xué)穩(wěn)定性好、使用壽命長等特點，還兼具了纖維材料的高孔隙率、高比表面積等優(yōu)點，陶瓷纖維在制膜過程中，由于本身纖維形狀特點，纖維之間雜亂無章的堆積，形成高孔隙率，總孔隙率高能夠超過70％，而以陶瓷纖維構(gòu)建的分離膜的總孔隙率高可接近陶瓷粒子分離膜的2倍，有效提高膜通量及降低滲透阻力。

   研究者以二氧化鈦納米纖維為原料，采用浸漿法在氧化鋁支撐體上制備雙層TiO2膜，通過在纖維層中添加溶膠促進(jìn)纖維之間的粘結(jié)，減少了缺陷孔的產(chǎn)生，在燒結(jié)溫度480℃下制得了純水通量為1000L/m2.h.bar，截留分子量為32000，膜的性能遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過傳統(tǒng)陶瓷膜。

    與傳統(tǒng)工藝相比，膜分離設(shè)備實際上節(jié)省了酒精沉淀過程中的許多工序，以達(dá)到去除雜質(zhì)的目的?！霸O(shè)備技術(shù)人員表示，該設(shè)備仍保持中藥湯劑和復(fù)方配伍性，具有提取物易干燥、吸濕性低、輔料少、節(jié)省大量乙醇和相應(yīng)的回收設(shè)備、生產(chǎn)周期短等特點，減少工藝和人員，減少熱損失。

   目前我國中藥產(chǎn)品存在質(zhì)量不穩(wěn)定等問題，其中中藥生產(chǎn)過程中提取分離技術(shù)落后是主要原因之一。膜分離技術(shù)和膜分離設(shè)備被認(rèn)為是我國中藥制藥業(yè)的高科技和高設(shè)備。

陶瓷膜過濾工藝：

陶瓷超濾膜系統(tǒng)的運行方式為錯流循環(huán)過濾避免系統(tǒng)內(nèi)污水中的固體顆粒及其它雜質(zhì)在膜表面不斷地沉積，質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%～2%的濃縮液回流到前段預(yù)處理或者濃縮液收集池。長期運行難免有些污染物吸附在膜表面，當(dāng)膜被污染之后，通過清洗使通量得到恢復(fù)，主要分為堿洗、酸洗和漂洗3部分，其中清洗所用的酸堿僅在陶瓷膜系統(tǒng)內(nèi)部循環(huán)，不會對系統(tǒng)外的管線設(shè)備造成影啊。