歐瑞達(dá)，定位于聚合物循環(huán)利用、改性、定制、加工、配色，為塑料應(yīng)用和綠色環(huán)境創(chuàng)建應(yīng)運(yùn)而生！是集工程塑膠原料及制品的研發(fā)、生產(chǎn)、銷售和服務(wù)于一體化的高新技術(shù)企業(yè)。歡迎新老客戶咨詢！

產(chǎn)品特性：

?  優(yōu)異的耐焊接性，具有很高的熔點(diǎn)（310-320℃），其變形溫度也很高（約290-310℃），因此可顯優(yōu)異的耐焊接，它使得PA6T特別適用于表面黏著技術(shù)（SMT）用電子連接器；

?  優(yōu)良的高溫剛性，PA6T在高溫下仍可維持相當(dāng)高的模數(shù)，譬如說在120℃時(shí)模量55%，也就是說PA6T在廣泛溫度范圍間可維持穩(wěn)定而且優(yōu)良的剛性；

PA6T塑料成為了一種可用于幾乎所有工業(yè)電力工程、電子產(chǎn)品及家電技術(shù)領(lǐng)域的材料，如；PA6T應(yīng)用：PA6T在發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)窗與引擎潤(rùn)滑系統(tǒng)的部件中有著非常廣泛的應(yīng)用，如進(jìn)氣模塊、引擎罩、油底殼、濾油盒、閥帽以及氣缸頂蓋、凸輪軸正時(shí)齒輪、鏈條導(dǎo)向輪、齒輪皮帶罩等。高絕緣強(qiáng)度開關(guān)部件以及外殼、串聯(lián)連接端子、配電系統(tǒng)、電纜管道和緊固件、出點(diǎn)與電力開關(guān)、線圈、斷電器、可變程控制器等、電子產(chǎn)品包括插頭、EDP設(shè)備及通信設(shè)備的電氣與機(jī)械插件、電容器外殼、芯片載體等，PA6T塑料在家用電器的應(yīng)用主要有；家電組件、電磁閥、電動(dòng)工具外框等，對(duì)于工業(yè)產(chǎn)品與消費(fèi)品來說，PA6T是一種用于很多產(chǎn)品，特別是承受高溫強(qiáng)度機(jī)械載荷部件的理想材料，PA6T塑料在作為功能性包裝材料（如食品包裝）方面也同樣表現(xiàn)突出，尼龍6T這種半芳香族共聚酰胺具有極高的熱穩(wěn)定性，熔點(diǎn)達(dá)298攝氏度，剛性、尺寸穩(wěn)定性和不同濕度條件下恒定的機(jī)械特性，可在250度的高溫環(huán)境下長(zhǎng)期使用.

PA6T塑膠原料的塑料成型機(jī)條件:

成型條件五大要素：1.壓力射出壓力：控制熔膠充填。

保持壓：控制熔膠充填后不產(chǎn)生回流。

背壓：控制樹脂熔化。

鎖模壓力：控制模具不被沖開

2.速度儲(chǔ)速（MRP值）：控制樹脂熔化。

射速：控制樹脂的充填。

保壓速：控制樹脂在卻中回。

開合模速：控制模具的運(yùn)。

3.溫度管溫：控制塑的熔化。

原干燥溫：控制原的含水。

模具溫：控制熔膠的結(jié)晶性及卻。

4.時(shí)間射出時(shí)間：控制熔膠充填。

確時(shí)間：控制熔膠固化。

開合模時(shí)間：控制模具運(yùn)。

中間時(shí)間：控制開模后停頓。

5.位置射出程：控制熔膠充填。

開合模程：控制模具程。

機(jī)械手程：控制夾取頭。

PA6T的特殊優(yōu)點(diǎn)在于；塑料在生活中的應(yīng)用是無窮無盡的，我覺得塑料對(duì)人來得溫厚，用塑料這個(gè)柔和亮麗的特性來包蓋，就可以將機(jī)械所放出的冰冷光線遮蓋，這樣人類就容易和機(jī)械相處了。耐熱高、剛性高、尺寸安定、不宜翹曲、光滑的表面和出色的流動(dòng)性，獨(dú)特之處在于PA6T其機(jī)械強(qiáng)度在很大程度上與環(huán)境濕度變化無關(guān)，而對(duì)于增強(qiáng)型產(chǎn)品、對(duì)性能具有重大影響的其他因素包括；玻璃纖維含量、方向、平均長(zhǎng)度和纖維的長(zhǎng)度分布及色粉作用，干燥的非增強(qiáng)型PA6T塑料的屈服應(yīng)力在70-100MPA范圍內(nèi)、而增強(qiáng)型產(chǎn)品的屈服力則高達(dá)250MPA，由于這種材料非常堅(jiān)韌的特點(diǎn)，適用于高奶性部件，但是PA6T塑料受到?jīng)_擊時(shí)的性能會(huì)受到諸多因素的影響，其中主要的就是部件的形狀和材料的剛度，此外這種塑料還呈現(xiàn)出高蠕變強(qiáng)度和低蠕變傾向，尤其是增強(qiáng)型產(chǎn)品更為出色，即使在低溫下，水分也可提高PA6T塑料的韌性，其成品的沖擊強(qiáng)度隨著玻纖含量的上升而下降，因而對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)化試樣來說其彎曲沖擊試驗(yàn)強(qiáng)度會(huì)上升，這是由于玻纖取向差異所致。