炸坯

要素分析：當(dāng)坯體內(nèi)部水分大于表面水分，或水分含量不平均，在升溫過(guò)快時(shí)，坯體內(nèi)部的水分急劇向外分散，而此刻由于坯體表面現(xiàn)已單調(diào)縮短，坯體遭到應(yīng)力效果發(fā)作裂紋、啟齒裂，嚴(yán)峻時(shí)坯體急劇炸開(kāi)，即炸坯。

對(duì)策：坯體單調(diào)要平均，入窯水分在2%以下，或1%以下十分好；窯前溫度操控在200℃以內(nèi)，升溫不要太急。值得留意的是，有的廠為了避免空窯，在環(huán)境濕度較大的狀況下，依然大量?jī)?chǔ)坯，品管人員在單調(diào)窯尾檢查的磚坯含水率在1%以下，但磚坯儲(chǔ)藏幾小時(shí)后有吸濕，入窯后又升溫太急因此開(kāi)裂、炸坯，這種狀況也要避免。

對(duì)策：操控好573℃和180~270℃的降溫速度。陶板的厚度通常有18mm、20mm、30mm、38mm等，長(zhǎng)度有的達(dá)1500mm乃至2000mm，比拋光磚的厚度（通常11mm）和長(zhǎng)度都大。因此，在窯爐設(shè)計(jì)時(shí)，冷卻帶的設(shè)計(jì)要略長(zhǎng)一些，調(diào)理手法要多一些。

色差

陶板發(fā)作色差的影響要素也比擬多，其魚骨分析圖見(jiàn)下圖。

對(duì)策：關(guān)于色差的發(fā)作，燒成原則不安穩(wěn)（溫度、壓力、氛圍）和環(huán)境溫度溫差大是首要要素，所以操控好窯爐溫差是首要的環(huán)節(jié)。

第八、角邊缺

角邊缺的發(fā)作，可能是燒成前坯體邊角缺失，擋板或保送線不安穩(wěn)；或燒成后磨邊時(shí)殘缺、叉車轉(zhuǎn)移破損、儲(chǔ)存辦法不妥、未放隔紙等。

第九、爆點(diǎn)

要素分析：首要表現(xiàn)為燒成后商品表面有顆粒拱起爆開(kāi)，挖開(kāi)爆點(diǎn)，顯露粉體。有些商品燒成出來(lái)未見(jiàn)異常，放置一段時(shí)間或上墻后，陶板表面有顆粒拱起、爆開(kāi)，顯露粉體。用鹽酸滴定檢查，發(fā)現(xiàn)有氣泡發(fā)作，說(shuō)明富含鈣質(zhì)。

對(duì)策：嚴(yán)厲操控顆粒級(jí)配，特別是泥料的顆粒級(jí)配?；旌险{(diào)料要平均，保證各種配料反響充分，避免單種高溫粉料的存在。少量砂粒的爆點(diǎn)，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的過(guò)篩就能夠處置。

陶板是以自然陶土為主要原料，添加少量石英、浮石、長(zhǎng)石和色料等其它成分，經(jīng)由高壓擠出成型、低溫干燥及1200℃的高溫?zé)谱龀桑哂芯G色環(huán)保、無(wú)輻射、光彩溫順、不會(huì)有光污染等特點(diǎn)。經(jīng)燒制的陶板因熱脹冷縮會(huì)產(chǎn)生尺寸上的變化，經(jīng)過(guò)機(jī)械切割之后，檢修合格后再供給市場(chǎng)。

我國(guó)主要陶土有:高嶺石，伊利石/云母，蒙托石。 種類和可用性很大程度取決于地質(zhì)分布。不同的陶土具有不同的化學(xué)組成、礦物成分、顆粒大小以及可塑性，這些差別會(huì)直接影響烘干和燒窯的前提。這也是為什么來(lái)自不同出產(chǎn)商的類似產(chǎn)品會(huì)具有極大差異的原因。