珍珠巖助濾劑作用方法及操作：

（二）堆積過濾

堆積過濾分預涂和添加兩步進行：預涂層厚度一般為2-3毫米。其主要作用是保護濾材不被污染，并保證轉入添加過濾的瞬間即可獲得澄清濾液。珍珠巖助濾劑是什么過濾操作中用以減少濾餅阻力或過濾介質阻力的輔助物料。預涂層的薄厚與構造在整個過濾過程中尢為重要。使用廠家可以根據(jù)待濾料液性質（粘度，雜質粒度及含量，微粒的可壓縮性等）、濾液產(chǎn)品要求、濾機類型及操作工藝等選擇不同型號的助濾劑及較佳的粒度配比。

操作程序如下：

（1）預涂

通過助濾劑在過濾介質上的架橋作用形成預涂層。其作用是：防止濾漿（待濾料液）中微粒阻塞過濾介質；過濾開始時即能得到合格濾液；過濾介質易于清洗。

預涂時將定量的助濾劑和清液（或消毒清水）按比例在預涂罐中配成5-10%（質量比）懸浮料漿，通過循環(huán)泵循環(huán)在過濾介質上形成良好穩(wěn)定的預涂層。壓濾機預涂層厚度約2-4MM厚（預涂助濾劑量700-1000G/平方米）。回轉真空式過濾機則要求預涂層8-15CM。一定大小粒度的珍珠巖礦砂，經(jīng)特殊加工處理后可以做成除渣劑(覆蓋劑)，撒在剛出爐的鋼(鐵)水表層,體積迅速膨脹4-30倍,具有排渣,保溫等特點,就是俗稱的除渣劑?？梢曔^濾要求，用不同型號的助濾劑分2-3次完成。低粘度液體（約1CP）典型的預涂流速約40L/平方米，較高粘度液體預涂流速相應降低。

（2）添加助濾劑過濾

預涂完成后，待濾漿進入濾機，需同進添加漿液重量0.1-2.0%的助濾劑。過濾過程中助濾劑與濾漿中縣浮的雜質微粒形成疏松多孔濾餅，以保持經(jīng)濟濾速。老式膨脹爐同引進膨脹爐相比存在著體積龐大、能耗高、施工周期長、窯內溫差大、控制手段落后等諸多缺陷，因此以輕型化、自動化、裝備化、燃氣化為特點的新型節(jié)能膨脹爐開始投入市場，引起了一場膨脹爐現(xiàn)代技術革命。添加量的多少取決于微粒雜質的數(shù)量及其可壓縮性，壓縮率大的雜質，助濾劑添加量相應增加。對壓濾機而言，理想的添加量應是過濾壓力達到額定壓力時，形成的濾餅基本填滿濾機的允許容納濾渣空間，至此完成一個過濾周期，濾機進入清洗階段。

珍珠巖這種原材料經(jīng)過一定程度的工藝粉碎就可以用來制成各種不同類型的填充料，其中應用廣的就是可以用在顏料、油墨、隔熱膠木、合成玻璃等之中，作為一種重要的填充料，珍珠巖經(jīng)過一定程度的膨脹作用形成一種質輕、多功能的新型材料。

現(xiàn)在，節(jié)能減排幾乎成了國際性的大事件了，也引起了國內外的一致關注并達成共識，為了更好的實現(xiàn)節(jié)能環(huán)保的目標也需要我們進行墻體建筑材料的改造，目前墻體保溫材料的市場其實是非常廣闊的，使用珍珠巖建筑材料能夠實現(xiàn)低成本率的節(jié)能環(huán)保目標。

珍珠巖廠家將會竭盡全力進行新產(chǎn)品的研發(fā)及創(chuàng)新，致力于做好產(chǎn)品服務，并且通過一系列的優(yōu)惠活動，讓消費者生產(chǎn)出更好的產(chǎn)品，竭誠經(jīng)營實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)良好發(fā)展。那么珍珠巖究竟是如何在墻體保溫材料中發(fā)揮重要作用的呢?下面小編帶大家進行比較詳細的了解。

電爐屬于工業(yè)用加熱爐領域，具體涉及新型珍珠巖膨脹爐，包括爐體和支撐爐體的立式支架，爐體為筒形，爐體的中部設有爐膽，立式支架包括兩個立柱，其特征在于爐體由多節(jié)筒形的小爐體組合而成，所述每個小爐體由兩個對稱的半圓形爐體塊組成，兩個半圓形爐體塊的兩端分別通過壓緊螺栓連接?；钚蕴汲Ｓ糜谧⑸鋔i的濾過，具有很強的吸附性，能吸附熱原、微生物并具有脫色作用。