工作原理簡介：

　　錘式破碎機的主要工作部件為帶有錘子（又稱錘頭）的轉子。轉子由主軸、圓盤、銷軸和錘子組成。電動機帶動轉子在破碎腔內高速旋轉。物料自上部進料口進入機內，受高速運動的錘子的打擊、沖擊、剪切、研磨作用而粉碎。在轉子下部設有篩板、粉碎物料中小于篩孔尺寸的物料通過篩板排出，大于篩孔的粗料阻留在篩板上繼續(xù)受到錘子的打擊和研磨，然后通過篩板排出機外，篩板篩條間隙可以根據需要調節(jié)，范圍在8mm以下。

如今，石料場基本上采用了現代化的成套破碎機械設備，這些設備的應用，使得員工的勞動強度大大降低，舒服度有了改善，生產效率大幅度提高。對于錘式破碎機來說如何算正規(guī)操作?　　

錘式破碎機潤滑、電氣控制系統(tǒng)等檢驗完畢，保證符合運轉要求。檢查所有緊固螺栓連接情況完好。檢查皮帶有無破損現象，有沒有正確擦拭干凈。檢查皮帶張緊程度，當皮帶靜止時，按下1～2個皮帶的厚度為宜?！　?/span>

檢查錘式破碎機防護裝置、機殼封閉是否完好。檢查破碎腔內無異物，手盤動三角帶輪轉動一圈以上無碰撞;保證錘頭與襯板圓周方向的間隙在9 mm～12 mm范圍內。

下面給大家介紹一下制砂機的選擇材料的一些技巧。 　一、沖有效載荷大小選擇的材料，當粉碎物的粒徑大時，錘承受沖擊負荷大，因此，應選擇的高強度的高錳鋼合金，韌性也可以使用，以確保安全，錘較重的頭部，更大破碎材料塊，錘是更大的沖擊載荷的程度的重量，并因此提高其硬度在確保韌性的前鋒的前提下，對于中小型錘應該考慮時，沖擊負荷小，高錳鋼不能發(fā)揮加工硬化特性，要達到的耐磨性，學校碳低合金鋼應選擇和碳鋼材料。 　　二、根據不同物料進行特征可以選擇錘頭材料，選擇錘頭材質時，要充分學習了解自己破碎的物料組成部分及其硬度、粒度、尖角銳度、水分等。物料硬度越高，對錘頭材質的硬度要求越高；而物料塊度越大，對其韌性要求越高，實踐經驗，錘頭的材料硬度應該選為物料硬度的0.8倍以上。 在此基礎上，根據錘頭尺寸，轉速等條件選擇硬度，韌性匹配合理的材料。 　　三、加強設備的管理與維護：根據設計型號，適當控制進料尺寸，嚴禁超出設計限定尺寸的物料入機，選用合適的給料設備，如采用板式給料機或振動給料機等進行喂料，保證進料均勻穩(wěn)定，避免因喂料不均勻對設備造成沖擊和發(fā)生無效運轉，錘式破碎機的錘架是鑄鋼材質，與物料接觸較少，但當破碎機內進入金屬物或襯板脫落時，容易造成中錘盤損壞或彎曲，這時要及時將其換掉，否則容易夾錘頭引起振動。

重錘破碎機的優(yōu)勢：

　　轉子盤易損部位全部配耐磨護圈，螺栓統(tǒng)一采用10.9級屈服強度達640MPA，抗拉強800MPA的高強度螺栓，耐磨耐沖擊，更換維護方便，錘盤設計八路錘軸孔，4路備用，錘軸孔內嵌有鎢合金鋼軸套，大大延長了轉子盤壽命，皮帶輪與主軸之間用脹緊套連接，比傳統(tǒng)的鍵連接方式更防滑，錘頭可繞錘軸360度回轉，避免了錘頭翻轉過程中與間隔套的直接撞擊，保護錘軸不易斷裂。同時采用獨特無蓖條設計，通過調整活動反擊板與轉子上錘頭回轉軌跡圓之間的距離，調整出料粒度的大小，大大降低出粉率，揚塵大大減少。同時可破碎濕料，下雨天不影響生產，解決了傳統(tǒng)錘破易堵塞、易卡機、產量低的難題。