轉(zhuǎn)子的類型和棱數(shù)，棱數(shù)多剪切速度快，但是升熱高，縮短混煉時(shí)間，影響混煉質(zhì)量。轉(zhuǎn)子類型影響，剪切型分散區(qū)在轉(zhuǎn)子棱與密煉室之間，受力范圍大而廣，剪切力大，效率好，混煉質(zhì)量不錯(cuò)。嚙合型是分散區(qū)在兩個(gè)轉(zhuǎn)子之間，剪切力氣小，生熱低，混煉時(shí)間長(zhǎng)分散效果較好。

上頂栓作用是將膠料保持在密煉室混煉工作區(qū)內(nèi)，壓力不足會(huì)引起膠料在密煉室壁和轉(zhuǎn)子表面上滑動(dòng)。適當(dāng)壓力可減小物料內(nèi)的空隙，增加接觸力。壓力大會(huì)使膠料溫度升高，混煉功率增大。裝填容量不足，上頂栓壓力則不能充分發(fā)揮作用，膠料分散不均。

橡膠密煉機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中密煉機(jī)塑煉的生產(chǎn)能力大，勞動(dòng)強(qiáng)度較低、電力消耗少；但由于橡膠密煉機(jī)是密閉系統(tǒng)，所以清理較難，故僅適用于膠種變化少的場(chǎng)合。密煉機(jī)的結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，生膠在密煉室內(nèi)一方面在轉(zhuǎn)子與腔壁之間受剪應(yīng)力和摩擦力作用，另一方面還受到上頂栓的外壓。

密煉時(shí)生熱量大，物料來(lái)不及冷卻，所以屬高溫塑煉，橡膠密煉機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中溫度通常高于120℃，甚至處于160~180℃之間。依據(jù)前述之高溫塑煉機(jī)理，生膠在密煉機(jī)中主要是借助于高溫下的強(qiáng)烈氧化斷鏈來(lái)提高橡膠的可塑性；因此，溫度是關(guān)鍵，密煉機(jī)的塑煉效果隨溫度的升高而增大。天然膠用此法塑煉時(shí)，溫度一般不超過(guò)155℃，以110~120℃為好，溫度過(guò)高也會(huì)導(dǎo)致橡膠的物理機(jī)械性能下降。

開(kāi)煉機(jī)輥筒工作面間距離不能調(diào)小

　　分析：

　　1、輥筒工作面直徑磨削過(guò)小，速比齒輪嚙合發(fā)生干涉，應(yīng)修正齒頂高度；

　　2、軸承襯磨損嚴(yán)重，內(nèi)孔直徑過(guò)大，應(yīng)換軸承襯。

開(kāi)煉機(jī)輥筒調(diào)距間隙尺寸不準(zhǔn)確

　　1、調(diào)距裝置中的安全墊片磨損嚴(yán)重或損壞，檢查維修或換安全墊片；

　　2、調(diào)距螺桿或螺母嚴(yán)重磨損，應(yīng)檢修更換磨損嚴(yán)重件。

開(kāi)煉機(jī)旋轉(zhuǎn)工作輥筒突然停轉(zhuǎn)

　　1、兩輥筒工作面間距離過(guò)小，輥筒工作嚴(yán)重超載，應(yīng)適當(dāng)調(diào)大輥距間隙；

　　2、輥筒工作面溫度過(guò)低，應(yīng)清除輥面上原料，給輥筒繼續(xù)加熱升溫，達(dá)到工藝要求溫度后再投料生產(chǎn)；

　　3、一次加料量過(guò)大，應(yīng)適當(dāng)減少料量；

　　4、開(kāi)煉機(jī)輥筒軸承部位潤(rùn)滑油不足，軸頸與軸承襯抱軸；壓停車卸下軸承體，檢修磨光軸頸和軸襯。