1、按照密煉機的密煉室的容量和合適的填充系數(shù)（0.6～0.7），計算一次煉膠量和實際配方；

2、根據(jù)實際配方，準確稱量配方中各種原材料的用量，將生膠、小料（ZnO、SA、促進劑、防老劑、固體軟化劑等）、補強劑或填充劑、液體軟化劑分別放置，在置物架上按順序排好；

3、打開密煉機電源開關及加熱開關，給密煉機預熱，同時檢查風壓、水壓、電壓是否符合工藝要求，檢查測溫系統(tǒng)、計時裝置、功率系統(tǒng)指示和記錄是否正常；

4、密煉機預熱好后，穩(wěn)定一段時間，準備煉膠；

5、提起上頂栓，將已切成小塊的生膠從加料口投入密煉機，落下上頂栓，煉膠1min；

6、提起上頂栓，加入小料，落下上頂栓混煉1.5min；

7、提起上頂栓，加入炭黑或填料，落下上頂栓混煉3min；

8、提起上頂栓，加入液體軟化劑，落下上頂栓混煉1.5min；

9、排膠，用熱電偶溫度計測膠料的溫度，記錄密煉室初始溫度、混煉結束時密煉室溫度及排膠溫度，很大功率、轉子的轉速；

10、將密煉機的輥距調到3.8mm，打開電源開關，使開煉機運轉，打開循環(huán)水閥門，再將從密煉機排出的膠料投到開煉機上包輥，待膠料溫度降到110℃以下，加入，左右割刀各二次，全被吃進去，膠料表面比較光滑，割下膠料。

11、將密煉機輥距調到0.5mm，投入膠料薄通，打三角包，薄通5遍，將輥距調到2.4mm左右，投入膠料包輥，待表面光滑無氣泡，下片，稱量膠料的總質量，放在平整、潔凈金屬表面上冷卻至室溫，貼上標簽注明膠料配方編號和混煉日期，停放待用。

開煉機輥筒軸承部位過熱，溫度超100℃

　　分析：

　　1、輥筒工作面溫度偏低，加料量過大，造成輥筒軸承負載過大，使?jié)櫥湍悠茐?，結果使軸襯載壓面得不到充分潤滑軸承溫度因摩擦熱過髙而升溫。應停止加料，把輥筒工作面溫度加熱升高到工藝要求溫度，然后再減少加料量；

　　2、潤滑油輸入軸承壓力低或輸入潤滑油量偏少，也可能是輸油管路堵塞，應停車檢查潤滑油供應系統(tǒng)；

　　3、軸承體冷卻循環(huán)水流通不暢或冷卻水流量小，應加大冷卻水流量或檢査疏通管路；

　　4、輥筒軸頸或軸襯嚴重磨損，滑動面粗糙，應停車檢修、磨光兩零件滑動接觸面或換軸襯。

開煉機是開放式煉膠機的簡稱，是橡塑行業(yè)用來原材料的塑煉設備。

　　開煉機主要工作部分是兩個速度不等，相對回轉的空心輥筒。當膠料加到兩個輥筒上面后，在被輥筒擠壓的同時，在摩檫力和粘附力的作用下，形成楔形端面的膠條，在輥筒的作用下膠條受到強烈的碾壓、剪切和撕裂，同時伴隨著化學作用，如此反復多次，終完成朔練、熱煉和混煉及壓片之用。

　　開煉機主要由前、后輥筒、輥筒軸承、機架、底座、調距裝置、安全墊片、制動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、加熱與冷卻裝置和電氣控制系統(tǒng)等零、部件組成。