鏜孔方式

鏜孔有三種不同的加工方式。

（1）工件旋轉(zhuǎn)，刀具作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 在車床上鏜孔大都屬于這種鏜孔方式。工藝特點(diǎn)是：加工后孔的軸心線與工件的回轉(zhuǎn)軸線一致，孔的圓度主要取決于機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)精度，孔的軸向幾何形狀誤差主要取決于刀具進(jìn)給方向相對(duì)于工件回轉(zhuǎn)軸線的位置精度。這種鏜孔方式適于加工與外圓表面有同軸度要求的孔。雖然鏜孔機(jī)并不是什么大型的加工設(shè)備，可是在我國(guó)的汽車氣缸、油缸、液壓缸等設(shè)備的深孔加工生產(chǎn)中，是斷斷不能缺少這種設(shè)備的。

（2）刀具旋轉(zhuǎn)，工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 鏜床主軸帶動(dòng)鏜刀旋轉(zhuǎn)，工作臺(tái)帶動(dòng)工件作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。

(3) 刀具旋轉(zhuǎn)并作進(jìn)給運(yùn)動(dòng) 采用這種鏜孔方式鏜孔，鏜桿的懸伸長(zhǎng)度是變化的，鏜桿的受力 變形也是變化的，靠近主軸箱處的孔徑大，遠(yuǎn)離主軸箱處的孔徑小，形成錐孔。此外，鏜桿懸伸長(zhǎng)度增大，主軸因自重引起的彎曲變形也增大，被加工孔軸線將產(chǎn)生相應(yīng)的彎曲。這種鏜孔方式只適于加工較短的孔。機(jī)械產(chǎn)品的應(yīng)用這方面包括選擇、訂購(gòu)、驗(yàn)收、安裝、調(diào)整、操作、維護(hù)、修理和改造各產(chǎn)業(yè)所使用的機(jī)械和成套機(jī)械裝備，以保證機(jī)械產(chǎn)品在長(zhǎng)期使用中的可靠性和經(jīng)濟(jì)性。

工業(yè)革命以前，機(jī)械大都是由木工手工制成的木結(jié)構(gòu)，金屬（主要是鋼和鐵）僅用以制造儀器、鐘表、鎖、泵和木結(jié)構(gòu)機(jī)械上的小型零件。金屬加工主要靠機(jī)匠的精工細(xì)作以達(dá)到需要的精度。隨著蒸汽機(jī)的廣泛使用以及隨之出現(xiàn)的礦山、冶金、輪船和機(jī)車等大型機(jī)械的發(fā)展，需要成形加工和切削加工的金屬零件越來(lái)越多，所用金屬材料由銅、鐵發(fā)展到以鋼為主。機(jī)械加工（包括鑄造、鍛壓、焊接、熱處理等技術(shù)及其設(shè)備以及切削加工技術(shù)和機(jī)床、刀具、量具等）迅速發(fā)展，從而保證了發(fā)展生產(chǎn)所需要的各種機(jī)械裝備供應(yīng)。它只靠調(diào)節(jié)一枚刀片(或刀片座)要加工出象H7、H6這樣的微米級(jí)的孔。同時(shí)，隨著生產(chǎn)批量的增大和精密加工技術(shù)的發(fā)展，也促進(jìn)了大量生產(chǎn)方法（零件互換性生產(chǎn)、專業(yè)分工和協(xié)作、流水加工線和流水裝配線等）的形成。

     便攜式鏜孔機(jī)折疊式反鏜孔刀具采取的技術(shù)方案是其由刀體和刀頭部分組成，刀頭 部分位于刀體前部并可沿回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，其主要由定位回轉(zhuǎn)軸、卡簧、刀頭、花鍵、 及刀頭壓緊螺釘組成，在刀體上安裝刀頭的部位設(shè)有定位刀頭上具有不重磨刀片由刀片壓緊螺釘固定、下端設(shè)置有的連接孔并在連接部位設(shè)置有花鍵，定位回轉(zhuǎn)軸的一端穿過(guò)刀頭下端的連銜L由與刀體上的定位孔連接，刀頭與回轉(zhuǎn)軸由花鍵 將兩者組裝在一起，在與刀頭連接的定位回轉(zhuǎn)軸上還設(shè)置有卡簧。此外，鏜桿懸伸長(zhǎng)度增大，主軸因自重引起的彎曲變形也增大，被加工孔軸線將產(chǎn)生相應(yīng)的彎曲。

     便攜式鏜孔機(jī)折疊式反鏜孔刀具具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作容易，刀具精度高、使用方便、切削效果好的 特點(diǎn)，可按照不同 L直徑制做成各種規(guī)格型號(hào)，刀片采用標(biāo)準(zhǔn)可轉(zhuǎn)位不重磨刀片， 磨損后，只需要將刀片調(diào)換一個(gè)位置，壓緊螺釘即可，更換非常方便，可以按照不 同孔直徑制作一系列刀頭，實(shí)現(xiàn)不同尺寸孔反鏜孔工藝。4、檢驗(yàn)人員需要根據(jù)加工的工藝要求選擇專用機(jī)通用量具并正確使用。由于刀頭可帶動(dòng)定位回轉(zhuǎn) 軸沿刀體裝刀回轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)，因此可方便地實(shí)現(xiàn)刀具的打開及折疊，從而有效解決 在加工中心上采用禾號(hào)自動(dòng)化反鏜孔的工藝難題，實(shí)31lt匕類小40孔加工，提高孔加 工的尺寸精度和切削效率。

     精加工：高速低速各不相同

     精加工顯著的特點(diǎn)是便攜式鏜孔機(jī)加工速度高，切削力小，切屑變形產(chǎn)生的切削熱比刀具后刀面摩擦產(chǎn)生的切削熱要低，工件的熱變形不是很顯著。切削液主要是作用在刀具后刀面上。鏜孔加工一般采用便攜式鏜孔機(jī)，如果精度高點(diǎn)的話采用精便攜式鏜孔機(jī)精度0。精加工使用切削液時(shí)，應(yīng)提供足夠的壓力，因?yàn)槿绻荒軡B透到切削區(qū)域，就起不到應(yīng)有的作用。那樣，刀具極易出現(xiàn)后刀面磨損，影響加工表面的粗糙度。

     精加工分為高速精加工和低速精加工兩種，這是按照刀具的切削速度來(lái)劃分的。高速精加工如果使用油基切削液，會(huì)因?yàn)檎扯群烷W點(diǎn)較低，導(dǎo)致摩擦產(chǎn)生油煙、油霧和油蒸氣，并且會(huì)分泌出一些有毒揮發(fā)物，影響工人的健康。其具體做法是通過(guò)預(yù)處理程序，對(duì)預(yù)先編制的NC加工程序進(jìn)行修改，完成補(bǔ)償。所以，高速加工適合使用水基切削液中含極壓添加劑的乳化液或微乳化液，使用濃度要比粗加工略高。對(duì)有色金屬進(jìn)行高速精加工時(shí)，應(yīng)該選用非活性極壓添加劑的乳化液。

     而低速精加工時(shí)，因?yàn)槟Σ脸潭群彤a(chǎn)生的熱量較低，不容易出現(xiàn)高速精加工中的有毒有害物質(zhì)問(wèn)題。所以，保持更好的潤(rùn)滑性和工件的加工精度就成了更重要的事情，使用油基切削液是比較合適的。機(jī)械工程的學(xué)科內(nèi)容按工作性質(zhì)可分為：1、建立和發(fā)展可實(shí)際和直接應(yīng)用于機(jī)械工程的工程理論基礎(chǔ)。對(duì)黑色金屬材料進(jìn)行低速精加工時(shí)，應(yīng)該選用活性極壓切削油；對(duì)有色金屬進(jìn)行低速精加工時(shí)，應(yīng)該選用非活性極壓切削油。