機(jī)械工程就是在各方面不斷提高的需求的壓力下獲得發(fā)展動力，同時又從各個學(xué)科和技術(shù)的進(jìn)步中得到改進(jìn)和創(chuàng)新的能力。

機(jī)械是簡單的裝置，它能夠?qū)⒛芰俊⒘囊粋€地方傳遞到另一個地方。它能改變物體的形狀結(jié)構(gòu)創(chuàng)造出新的物件。在生活中，我們周圍有數(shù)不清的不同種類的機(jī)械在為我們工作。

機(jī)械的日常的理解是機(jī)械裝置，也就是各種機(jī)器與器械。

從機(jī)械專業(yè)的角度來說：機(jī)械具有相當(dāng)重要的基礎(chǔ)地位。

機(jī)械是現(xiàn)代社會進(jìn)行生產(chǎn)和服務(wù)的五大要素（即人、資金、能量、材料和機(jī)械）之一。

鏜孔是對鍛出，鑄出或鉆出孔的進(jìn)一步加工。鏜孔可擴(kuò)大孔徑，提，減小表面粗糙度，還可以較好地糾正原來孔軸線的偏斜。

鏜孔可以分為粗鏜、半精鏜和精鏜。另一個是該兩種機(jī)型都配有遠(yuǎn)程無線遙控盒，這樣在設(shè)備運(yùn)行過程中可以通過遙控盒操作，從而避免操作時人要跟隨機(jī)器在動態(tài)中控制機(jī)器運(yùn)行而造成的麻煩。精鏜孔的尺寸精度可達(dá)IT8～I(xiàn)T7，表面粗糙度Ra值1.6～0.8μm。鏜孔分為一般鏜孔和深孔鏜孔，一般鏜孔在普通車床就可以，把鏜刀固定在車床尾座或者固定在小刀架上都可以。深孔鏜孔需要專用的深孔鉆鏜床，鏜刀要加上鏜稈，還要加上液壓泵站利用冷卻液把鐵屑排除。

主動誤差補(bǔ)償方法有上述許多較預(yù)標(biāo)定補(bǔ)償方法優(yōu)越的特點(diǎn)，但其成本高，補(bǔ)償系統(tǒng)適用于大批量、單品種的加工過程，難于推廣于小批量或單件生產(chǎn)。在拆下鏈條時，鏜孔機(jī)的各處都需要清潔，機(jī)械的相互連接處，要沒有任何贓物的殘留，防止下次使用時因?yàn)檫@些污漬的殘留而導(dǎo)致壓制不成功，機(jī)械磨損。而機(jī)床總誤差中70%的誤差屬于少L何誤差和熱誤差13，它們都是系統(tǒng)誤差，采用預(yù)標(biāo)定法即可對其實(shí)行補(bǔ)償，因此，目前在機(jī)床補(bǔ)償中應(yīng)用得較多的是預(yù)標(biāo)定誤差補(bǔ)償技術(shù)。對于面向機(jī)械加工自動線的膛孔加工尺寸誤差，由于系統(tǒng)的復(fù)雜性，不易采用預(yù)標(biāo)定補(bǔ)償方法，而采用主動誤差補(bǔ)償方法通過在線測量和補(bǔ)償可以獲得較高的補(bǔ)償精度。

     怎樣提高便攜式鏜孔機(jī)的加工精度：

     首先在鏜孔機(jī)選擇中，要注意其是否符合國際標(biāo)準(zhǔn)ISO230-2和國家標(biāo)準(zhǔn)GB10931-89。目前這款設(shè)備有幾個突出的優(yōu)點(diǎn)：一個是它的懸臂在橫向運(yùn)行時，配備了平衡臂槍頭往一邊運(yùn)行時，平衡臂往相反方向運(yùn)行這樣可以保持槍頭的平穩(wěn)，從而有利于切割質(zhì)量的提高。其次是機(jī)器的零件控制滑動軸承應(yīng)盡量選用耐磨性較好的軸承，從而保障機(jī)床的動態(tài)精度。接下來，要盡量控制減少車間內(nèi)的熱源，即便不得不有熱源存在，也應(yīng)該盡量遠(yuǎn)離鏜孔機(jī)主軸。還要加強(qiáng)散熱功能，采用風(fēng)冷、油冷、潤滑冷卻等各種方式，帶走加工中產(chǎn)生的熱量，降低設(shè)備和零件熱變形的程度。另外還要注意對主軸軸承的轉(zhuǎn)速、間隙調(diào)整及合理的預(yù)緊。

     對于鏜孔機(jī)的反向偏差問題，一定要進(jìn)行定期的檢測和補(bǔ)償。因?yàn)槿绻患右钥刂?，反向誤差除了會降低機(jī)床精度以外，還會造成設(shè)備的磨損，從而使誤差越來越大。定期的檢測和補(bǔ)償能夠提高設(shè)備精度，而且還是對設(shè)備的一種必要的保養(yǎng)。

     在便攜式鏜孔機(jī)加工過程中，要養(yǎng)成對定軸的位置做相應(yīng)記錄的習(xí)慣，以利于施行誤差補(bǔ)償。2、研究、設(shè)計和發(fā)展新機(jī)械產(chǎn)品，改進(jìn)現(xiàn)有機(jī)械產(chǎn)品和生產(chǎn)新一代機(jī)械產(chǎn)品，以適應(yīng)當(dāng)前和未來的需要。結(jié)合記錄的數(shù)據(jù)和實(shí)際測量結(jié)果，就可以了解誤差的大小，在操作中有目的性地加以補(bǔ)償。這種誤差補(bǔ)償技術(shù)的前提是建立在機(jī)器坐標(biāo)系下的，確定鏜孔機(jī)坐標(biāo)系的重要參數(shù)是參考點(diǎn)，所以，一定要保證所選擇的參考點(diǎn)位置是準(zhǔn)確的。這種方法對于彌補(bǔ)鏜孔機(jī)的間隙誤差是非常有效的。