關(guān)于電子廢料產(chǎn)生的廢銅電解

　　銅電解時(shí)對(duì)銅陽(yáng)極的要求含銅要大于95%，但電子廢料產(chǎn)生的銅錠含銅只有80%，并且還含有12%的錫，2%鉛，2-3%的鐵，1-2%的鉍，0.5-1%的貴金屬，所以不能一次直接電解出99.99%的陰極銅。

　　為了使銅順利電解，要么在熔煉鑄造陽(yáng)極板前進(jìn)行氧化除雜，小型廢舊電路板提金工藝設(shè)備方法使錫、鉛、鐵、鉍等比銅活潑的金屬氧化造渣來(lái)提高銅含量，要么進(jìn)行兩段電解，首段電解使80%的銅電解成大于95%的銅，第二段再將95%的銅電解成99.99%的銅。帶件線路板金屬含量一般在50%-70%之間，不帶件線路板金屬含量一般在10%-12%之間，小型廢舊電路板提金工藝設(shè)備方法廢舊線路板在制的破碎機(jī)中破碎，使破碎粒度直徑90%大于3毫米，在破碎過(guò)稱(chēng)中大塊金屬件徹底脫離線路板并進(jìn)行了大粒度破碎。鑒于兩個(gè)工藝的比較，從投資、工藝順暢等方面看，建議采用氧化除雜再電解工藝。在冶煉時(shí)熔融的金屬液相內(nèi)通入壓縮空氣氧化，使錫、鉛、鐵、鉍氧化造渣，進(jìn)入渣相，小型廢舊電路板提金工藝設(shè)備方法氧化后期為使雜質(zhì)金屬蕞大限度除去需加硝石繼續(xù)氧化不再有黃渣出現(xiàn)為止，此時(shí)金屬相銅含量在98%左右，滿(mǎn)足電解要求。小型廢舊電路板提金工藝設(shè)備方法

電子垃圾電解處理

　　電子廢料電解分離出來(lái)的渣主要以金屬氧化物的熔體形態(tài)存在，將渣塊粉碎加煉料還原熔煉成以錫鉛為主的金屬錠，再按氧化、硫化冶煉的方法除去鐵、鉍后注成陽(yáng)極板去電解成焊錫或分段回收錫和鉛。小型廢舊電路板提金工藝設(shè)備方法

　　小型廢舊電路板提金工藝設(shè)備方法，滿(mǎn)足要求的銅鑄造成陽(yáng)極板去電解銅，在陰極上得到99.99%的純銅，貴金屬富集在陽(yáng)極泥中，將陽(yáng)極泥按《銅陽(yáng)極泥中貴金屬回收工藝》去回收精煉各種貴金屬。

　　電子廢料中的CPU、南北橋、內(nèi)存器件中的含金量往往大于600克/噸，屬于高含金量器件，人們對(duì)它的處理方法千差萬(wàn)別，金的回收率、投入成本、環(huán)保問(wèn)題、規(guī)范工藝等方面難以普及小型廢舊電路板提金工藝設(shè)備方法，為了提高回收率、減小提金、銀、銅成本、規(guī)范工藝、進(jìn)行有效環(huán)保地生產(chǎn)，我公司經(jīng)過(guò)詳細(xì)的生產(chǎn)實(shí)驗(yàn)，滿(mǎn)足了對(duì)高含量器件回收金的工藝要求，金銀銅回收率高，環(huán)保友好。小型廢舊電路板提金工藝設(shè)備方法一種工藝：將所有金屬在中頻爐中鑄成陽(yáng)極板，進(jìn)行銅電解，在陽(yáng)極泥中富集了除銅以外的其他所有金屬，絕大部分銅以陰極純銅產(chǎn)出，陽(yáng)極泥進(jìn)行富集冶煉，再進(jìn)行氧化冶煉，得到以銀這主的純貴金屬合金。