雙面研磨機

雙面研磨機（double side lapping machine）主要用于兩面平行的機械零件或晶體進行雙面研磨，特別是薄脆性材料的加工。適用于各種材質的機械密封環(huán)、陶瓷片、氣缸活塞環(huán)、油泵葉片、軸承端面/硬質合金、不銹鋼、粉末冶金等金屬材料及硅、鍺、石英晶體、石墨、藍寶石、光學水晶、玻璃、鈮酸鋰等晶體的平面研磨和拋光。如果探針位置過于向下，會觸碰上盤砂輪背面則需要調整探針高度，使上盤轉入、轉出時，探針不會被砂輪背面機體碰到而受到損壞。

工件在平面研磨機加工中，產生變形的原因是什么？

工件研磨加工中，產生變形的原因，對較薄的工件之間的研磨時，產生彎曲變形是產生彎曲變形是工件加工中常見的變形之一。產小彎曲變形與許多因素有關，比如，工件的原始精度比較的差，需要很長的時間的研磨加工。

加工過程中所使用的平面研磨機的研磨盤研具本身的精度很差，嵌砂質量欠佳，并且切削能力很低，研磨壓力過大，并且研磨的速度過高，潤滑狀況不良及研磨運動中不當而造成移動不平穩(wěn)等因素。

加工中只要找到產生彎曲變形的主要影響因素，彎曲變形就會很容易避免了。

例如說在平面研磨機加工過程中，為了能夠克服磨削時所造成的彎曲，應該注意經常修正砂輪精度，保證可以充分的冷卻潤滑，如果是采用適當?shù)哪ハ饔昧康脑?，工件在磁吸盤上要多次翻置并且加工余量的去除要由大到小等方法，特別是終的精密還需要注意重新修整砂輪精度，保證沒有出現(xiàn)偏差，磨量需要很小 (0.005~0.01毫米)，往復次數(shù)也要做到盡量的少，工件在加工時要保證能夠充分并且均勻的被加工，就需要幾次翻置并需應注意有充分的冷卻。緊固時要對角緊固，防止由于安裝方式問題導致砂輪運轉時產生偏心而設備產生震動和影響加工精度。

普通砂輪組織

砂輪組織指砂輪中磨粒、結合劑、氣孔三者間的比例關系。磨粒所占體積百分比越大，氣孔越小，則砂輪的組織緊密；反之，氣孔越大，組織越疏松。通常砂輪組織表示方法有二種：

1） 在砂輪體積中磨粒所占體積的百分比，通常稱為磨粒率來表示。

2） 用砂輪中氣孔的數(shù)量和大小，即氣孔率來表示。

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平面研磨機在研磨拋光的過程中所說的著附式研

平面研磨機在研磨拋光的過程中所說的著附式研磨耗材對工件表面效果起到怎么樣的作用呢?01微米，屬于精按照研磨盤的個數(shù)，可分為:單面研磨機和雙面研磨機。著附式研磨耗材是指將一些黏合性質的研磨物質粘貼在一些固定物體，或者說是基體上，從而制作成的研磨耗材就稱之為著附式研磨耗材。在平面研磨機上用到的著附式研磨耗材一般有拋光布，拋光墊，拋光盤，研磨盤等等，這些耗材一般是將背膠，瀝青或者金剛石沙礫等液態(tài)或者固態(tài)物質粘合在布，磨盤上從而形成的，這些著附式研磨耗材在平面研磨機上應用非常廣泛，而且效果非常好，已經逐步替代了傳統(tǒng)的研磨膏，研磨盤，是平面研磨機發(fā)展到新階段的必然產物。

這些著附式研磨耗材在平面研磨機上主要用來拋光以下物質和工件，手機屏，配件，不銹鋼，銅，鋁材，鐵，鋼，鎢，鈦，合金等金屬材料;藍寶石襯底，外延片，光學玻璃，晶體，陶瓷，硅片塑料等非金屬。著附式研磨耗材應用于以上材料的拋光后，平面度，平行度和粗超度以及光亮度都有了很大的改觀，已是傳統(tǒng)的研磨材料所不能比的效果和效率。在很大程度上，這些新型拋光材料的運用能大大降低企業(yè)的生產成本，提高成品的出來效率。雙盤研磨機主要用于加工兩平行面、一個平面(需增加壓緊工件的附件)、外圓柱面和球面（采用帶V形槽的研磨盤）等。