再生鋁的發(fā)展

除鋼鐵外，鋁目前在世界上是用量比例很高的金屬。在有色金屬中，鋁無(wú)論在儲(chǔ)量、產(chǎn)量、用量方面均屬前位。1997年世界鋁的生產(chǎn)量和使用量分別達(dá)到2200萬(wàn)噸及2300萬(wàn)噸。我國(guó)改革開(kāi)放以來(lái)，鋁工業(yè)得到了飛速發(fā)展，產(chǎn)量由改革開(kāi)放初期的1983年44。5萬(wàn)噸猛增到1998年的243萬(wàn)噸。

再生鋁在主要發(fā)達(dá)國(guó)鋁的生產(chǎn)中地位日益突出。發(fā)達(dá)國(guó)家原鋁與再生鋁的占有比已接近或超出1:1。正因如此，廢鋁回收再生已成為世界各國(guó)的十分重視的工作，并已成為一項(xiàng)重要的產(chǎn)業(yè)。

鋁屑的篩分

鋁屑的篩分在鋁屑的處理中也是至關(guān)重要的一步，下面我們來(lái)看一下在哪種情況下需要進(jìn)行篩分以及如何篩分。

鋁屑在烘烤完畢后，需要進(jìn)行篩分處理，以去除可能產(chǎn)生的氧化粉末或夾雜的泥砂及帶入的鋼屑，提高鋁屑的純度。但如果鋁屑很"新鮮"又干凈，而且烘烤溫度正常，則不需要進(jìn)行篩分。通過(guò)以上預(yù)處理的鋁屑，就可以用來(lái)回爐重熔，澆注成再生錠，以供熔煉鋁合金時(shí)使用。

 統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機(jī)下料口自動(dòng)均勻給料，每小時(shí)產(chǎn)量30～40千克，裝機(jī)容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細(xì)、長(zhǎng)短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)有自動(dòng)磁性振動(dòng)給料，給料量大小可以調(diào)節(jié)，該機(jī)殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計(jì)監(jiān)控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過(guò)70℃。國(guó)內(nèi)廢雜鋁預(yù)處置技能還非常簡(jiǎn)略和落后，即便在大型的再生鋁廠，對(duì)廢雜鋁的預(yù)處置也沒(méi)有比較先進(jìn)的技能。就種類(lèi)單一廢鋁的收回再生使用處置辦法而 言，種類(lèi)單一或根本不含其它雜質(zhì)的廢雜鋁通常不作雜亂的預(yù)處置，僅僅按廢料的種類(lèi)和成分分類(lèi)，獨(dú)自堆積。對(duì)廢鋁進(jìn)行初級(jí)分類(lèi)、分級(jí)堆放，如純鋁、變形鋁合金、鑄造鋁合金、混合料等。鋁廢料的進(jìn)口量約占全國(guó)總進(jìn)口量的十分之一以上。其原料處理高度電腦化，所有入廠原料分區(qū)存放，庫(kù)存則依數(shù)量、化學(xué)成份、回收率及成本建檔管理運(yùn)用。有了這些資料就可使熔煉工序在生產(chǎn)合金錠時(shí)得以計(jì)算出更經(jīng)濟(jì)的用料公式，并確保產(chǎn)品品質(zhì)。

 對(duì)于廢鋁制品，須進(jìn)行拆解，去除與鋁料連接的鋼鐵及其他有色金屬件，再經(jīng)清洗、破碎、磁選、烘干等工序制成廢鋁料。對(duì)于輕薄松散的片狀廢舊鋁件，如汽車(chē) 上的鎖緊臂、速度齒輪軸套以及鋁屑等，要用液壓金屬打包機(jī)打壓成包。對(duì)于鋼芯鋁絞線，應(yīng)先分離鋼芯，然后將鋁線繞成卷。統(tǒng)一規(guī)格的線段毛料再經(jīng)粉碎機(jī)下料口自動(dòng)均勻給料，每小時(shí)產(chǎn)量30～40千克，裝機(jī)容量、產(chǎn)品粒度可根據(jù)線段的粗細(xì)、長(zhǎng)短而定，一般粒徑2～6毫米。加工后的顆粒形狀基本是球形和半球形。粉碎機(jī)進(jìn)料口設(shè)有自動(dòng)磁性振動(dòng)給料，給料量大小可以調(diào)節(jié)，該機(jī)殼體裝有冷卻水套，可用常壓循環(huán)水冷卻，并配有溫度計(jì)監(jiān)控，正常生產(chǎn)中溫度不得超過(guò)70℃。拋物選礦法:此種方法可使廢鋁、廢銅、廢鉛和其他廢物均勻地分開(kāi)。根據(jù)此種原理制造的設(shè)備已在國(guó)外采用，國(guó)內(nèi)正處于研究階段。