對于對輥破碎機(jī)來講具有比較少的易損件，在長時間的使用過程中，不容易發(fā)生損壞。但是以下部件，是比較容易損壞的，我們來看一下吧：

　　1、在給料過程中，要注意物料的大小，防止物料過大對輥皮產(chǎn)生嚴(yán)重磨損。而且給料要均勻連續(xù)，減少輥皮的不均勻磨損。

　　2、避免對輥破碎機(jī)的輥子歪斜，尤其在需要改變破碎比而移動輥子時，需要確保輥子是平行移動。

　　3、在日常的操作使用過程中，還要對輥子做好相應(yīng)的潤滑工作。

　　4、定期檢查對輥破碎機(jī)輥皮的磨損情況，如果出現(xiàn)比較嚴(yán)重的磨損，應(yīng)該及時的更換。

　　因此主要易損件有輥皮、輥子，對輥破碎機(jī)的輥皮和輥子在生產(chǎn)使用中受到物料沖擊、擠壓等綜合作用力的影響，很容易磨損，而易損件嚴(yán)重磨損會對工作效率造成影響，對對輥破碎機(jī)本身也會造成危害。

作業(yè)中，兩個圓輥相向轉(zhuǎn)動，由于物料(礦石)與圓輥之間的摩擦作用，使給入的物料卷入由雙輥破碎機(jī)組成的破碎腔而被粉碎。在重力作用下，破碎的產(chǎn)品從兩個輥子之間的空隙中流出。其大小即決定了破碎產(chǎn)品的較大粒度。雙輥破碎機(jī)常用于中、細(xì)料破碎。

雙輥破碎機(jī)，出料粒度調(diào)整:兩個輥之間安裝楔形或墊片調(diào)整裝置，楔形裝置頂部安裝調(diào)整螺栓。當(dāng)調(diào)整螺栓向上拉動楔塊時，楔塊將活動輥與固定輪頂離，即兩個輥之間的間隙變大，出料粒度變大。當(dāng)楔塊向下時，活動輥在壓緊彈簧的作用下，兩個輪間隙變小，出料粒度變小。墊片裝置通過增減墊片的數(shù)量或厚度來調(diào)整出料粒度。當(dāng)增加墊片時，兩個輥之間的間隙變大，當(dāng)減少墊片時，兩個輥之間的間隙變小，出料粒度變小。

大型對輥破碎機(jī)齒板可減少磨損，提高破碎效果，接頭為焊接鑄造。用戶應(yīng)根據(jù)自己的實際情況和相關(guān)需求做出適當(dāng)?shù)臎Q定，選擇破碎機(jī)板的連接方式。如果損壞的板材需要經(jīng)常更換，建議選擇焊接型板材。    

1.當(dāng)材料硬度較高，需要堅固的板材時，建議選擇鑄造板。但制作齒板的材料選擇需要具體分析，適合制作輥式破碎機(jī)齒板的材料室內(nèi)室外不同。以室內(nèi)條件為例，高錳鋼的硬度約為HRC21，現(xiàn)場試驗表明，30CrMnSi的硬度約為HRC43-45。30CrMnSi輥齒和Mn13輥齒分別為軟磨損和硬磨損，因此可以確認(rèn)30CrMnSi輥齒比Mn13輥齒具有更高的耐磨性。因此，建議使用30CrMnSi等低合金調(diào)整鋼作為室內(nèi)滾齒材料。    

2.當(dāng)露天煤的粗碎或破碎硬度高于煤時，高錳鋼為加工硬化，硬度達(dá)到HRC45，而低合金調(diào)整鋼30CrMnSi的硬度約為HRC42。此時高錳鋼的耐磨性高于30立方厘米。因此，高錳鋼在中和過程中，由于受到巨大的沖擊和壓力而發(fā)生塑性變形，表面硬度明顯提高，充分發(fā)揮了高錳鋼的性能特點。