沖孔工裝

設(shè)計要點：上圖為沖孔工裝的常用結(jié)構(gòu)。cnc加工CNC又叫做電腦鑼、CNCCH或數(shù)控機(jī)床其實是香港那邊的一種叫法，大量減少工裝數(shù)量，cnc加工加工形狀復(fù)雜的零件不需要復(fù)雜的工裝，CNC加工是新型加工技術(shù)，主要工作是編制加工程序，即將原來手工活轉(zhuǎn)為電腦編程，如要改變零件的形狀和尺寸，只需要修改零件加工程序，適用于新產(chǎn)品研制和改型。數(shù)控加工在數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行零件加工的一種工藝方法，數(shù)控機(jī)床加工與傳統(tǒng)機(jī)床加工的工藝規(guī)程從總體上說是一致的，但也發(fā)生了明顯的變化。用數(shù)字信息控制零件和刀具位移的機(jī)械加工方法。它是解決零件品種多變、批量小、形狀復(fù)雜、精度高等問題和實現(xiàn)化和自動化加工的有效途徑。底板作用為方便固定在沖床的工作臺；定位塊作用為固定產(chǎn)品，具體結(jié)構(gòu)按產(chǎn)品的實際情況而設(shè)計，中心點圍繞(circumfuse)能方便安全的取放產(chǎn)品；擋板作用在方便產(chǎn)品從沖刀上脫離；支柱起固定擋板的作用。上述幾個部位的裝配(assemble)位置（ition )和尺寸可按產(chǎn)品的實際情況設(shè)計。

   中工機(jī)械成立于1965年，專業(yè)制造木工機(jī)械已達(dá)五十余年的悠久歷史。本公司初創(chuàng)于臺灣中部的木工機(jī)械重鎮(zhèn)─豐原市。1984年開始制造CNC機(jī)械。中工機(jī)械備有齊全的可選配產(chǎn)品，如ATC（自動工具更換系統(tǒng)）及CAD/CAM軟件等。

    為了提高生產(chǎn)自動化程度，縮短編程時間和降低數(shù)控加工成本，在航空航天工業(yè)中還發(fā)展和使用了一系列先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。但由于操作不當(dāng)或編程錯誤等原因，易使刀具或刀架撞到工件或機(jī)床上。使機(jī)床的加工精度喪失，甚至造成人身事故。因此，從保持精度的角度（angle)看，在數(shù)控機(jī)床使用中不允許刀具和機(jī)床或工件相撞

試件的材料、刀其和切削參數(shù)(parameter)

試件的材料和切削刀具及切削參數(shù)(parameter)按照制造廠與用戶間的協(xié)議選取，并應(yīng)記錄下來，推薦的切削參數(shù)(parameter)如下：

1、切削速度：鑄鐵(cast iron)件(iron casting)約為50m/min;鋁（Al)件約為300m/min。

2、進(jìn)給量：約為（0.05~0.10）mm/齒。

3、切削深度：所有銑削工序在徑向切深應(yīng)為0.2mm。

    前后軸承(bearing)采用雙列和單列圓錐滾子軸承，這種軸承能承受較大的徑向和軸向力，使主軸能承受重載荷尤其是承受較強(qiáng)的動載荷，剛度好，安裝和調(diào)試性能好。cnc加工一般CNC加工通常是指計算機(jī)數(shù)字化控制精密機(jī)械加工，CNC加工車床、CNC加工銑床、CNC加工鏜銑床等。精加工的進(jìn)給路線基本上都是沿其零件輪廓順序進(jìn)行的，因此，確定進(jìn)給路線的工作重點是確定粗加工及空行程的進(jìn)給路線。但這種配置(deploy)限制了主軸的高轉(zhuǎn)速和精度（精準(zhǔn)度），只適用于中等精度、低速與重載的數(shù)控機(jī)床(屬性:自動化機(jī)床)主軸。