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落煤管是避免煤流下落過程中產(chǎn)生過量粉塵和在下落過程中起到導流或分流作用的煤流運送管道。主要用在煤炭、港口、火電、煤炭轉(zhuǎn)儲場站、洗煤廠、燃煤工業(yè)鍋爐等行業(yè)。3XHK落煤管技術(shù)的優(yōu)點1)減少物料對落煤管、皮帶、托輥以及導料槽的沖擊和磨損，延長設備使用壽命。落煤管一般包括落煤斗，下降管，導流槽等部件。較長的落煤管還需要增加鎖氣器，來減少揚塵。分流時還要增加分流翻板門等部件

如何防止落煤管堵煤：

可以采用以下一種或幾種方法：

1、加大筒徑；

2、筒內(nèi)襯高分子塑料板；

3、外壁安裝拍打器；

4、定期清理；

1.輸煤皮帶轉(zhuǎn)運點粉塵原因分析

1）物料在頭部滾筒處按皮帶機的速度拋物出去，煤流與頭部護罩爆i炸式撞擊產(chǎn)生大量的粉塵。

2）紛亂無序的煤流在落煤管內(nèi)與空氣充分混合形成高壓含塵氣流。

3）物料隨著下落時產(chǎn)生的大量誘導風進入導料槽，導料槽與皮帶機之間密封不嚴時，造成粉塵從縫隙中外泄。

4）傳統(tǒng)除塵器設計、布局不合理，除塵效率低，維護費用高。

3.1XHK落煤管技術(shù)基本原理

XHK落煤管技術(shù)基于離散元分析方法，三維設計和立體建模技術(shù)，借助于先進的顆粒學仿i真技術(shù)，對散狀物流輸送過程中顆粒體系的行為特征進行真實的模擬分析，從而協(xié)助設計人員對散狀物料處理設備進行設計、測試和優(yōu)化。落煤管頭部設計有弧形集流導流裝置，使料流以較小的沖擊角度（理論切入角＜30°）與導流擋板漸變接觸，以減小料流對擋板的沖擊。安裝后，即使遇雨雪天氣也可保證鍋爐落煤管正常運行，可有效減少因堵煤造成的停爐檢修損失，降低工人的勞動強度，從而幫助企業(yè)獲得更大經(jīng)濟效益。落煤管本體采用弧形流線型結(jié)構(gòu)，截面形狀多為圓形、多邊形和“U”型。

3.2.2 針對堵煤的治理：來料皮帶速度賦予煤流的動能在轉(zhuǎn)運點落煤管內(nèi)與煤流勢能疊加，疊加后具有合能量的濕煤流克服了傾角管壁的摩擦力，使煤流能夠靠自身能量沿落煤管滑落到接料皮帶上，防止了堵煤。

3.2.3 針對跑偏的治理： 通過模擬物料運行的軌跡，從而控制落料點的位置，保證皮帶受力均勻不跑偏；煤流與皮帶的相對靜止也消除了煤流墜落的沖擊，減少皮帶跑偏的可能。