裝配時(shí)，先將外套加熱到一定溫度，使之膨脹，然后將內(nèi)套裝入其中，等外套冷卻后則對內(nèi)套產(chǎn)生一預(yù)緊裝配應(yīng)力。這個(gè)裝配應(yīng)力，使擠壓筒內(nèi)襯套受到了由外向內(nèi)產(chǎn)生的周向壓應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用，過盈量越大，產(chǎn)生的預(yù)緊壓應(yīng)力也越大；同時(shí)，也使外套受到由內(nèi)向外產(chǎn)生的周向拉應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用。 擠壓時(shí)，在變形金屬內(nèi)壓力的作用下，擠壓筒各層套均受到由內(nèi)向外產(chǎn)生的周向拉應(yīng)力和徑向壓應(yīng)力的作用。由于作用在擠壓筒內(nèi)套上的兩種周向應(yīng)力的符號是相反的，應(yīng)力疊加的結(jié)果，使得作用在擠壓筒內(nèi)套上的周向拉應(yīng)力σt的峰值降低。鋁型材產(chǎn)品多通過擠壓成型，擠壓管材時(shí)偏心是什么原因，這里雨晗小編總結(jié)了幾個(gè)主要原因：主要原因①鑄錠未填充滿就開始擠壓。雖然這種應(yīng)力疊加的結(jié)果會使作用在擠壓筒外套上的周向拉應(yīng)力的值增大，但由于外套的厚度尺寸遠(yuǎn)大于內(nèi)套，且外套的工作條件也比內(nèi)套的好得多，通常是不會破壞的。至于徑向應(yīng)力σr合成的結(jié)果，其數(shù)值雖然是增大了，但由于是壓應(yīng)力，不會造成擠壓筒破壞。

不銹鋼擠壓筒設(shè)計(jì)跟擠壓是分不開的，它是擠壓物品的容器。高溫靜液擠壓使用的高壓液體的溫度超過金屬的再結(jié)晶溫度的靜液擠壓。高壓液體一般是動物油和礦物油，擠壓溫度可在300℃左右。傳統(tǒng)擠壓機(jī)配件直接應(yīng)用擠壓壓鑄工藝，只能利用其合模力，也只有合模力才是一個(gè)向前推進(jìn)的動力。采用耐熱油脂作為高壓液體時(shí)，擠壓溫度高可達(dá)到1000℃；但當(dāng)擠壓溫度高于500℃時(shí)，通常不用耐熱油脂，而使用金屬氧化物或一些鹽類作高壓液體。

鋁型材生產(chǎn)前要對不銹鋼擠壓筒設(shè)計(jì)和擠壓機(jī)墊片進(jìn)行檢查，確保后續(xù)工作順利進(jìn)行：

要對擠壓筒和模具的加熱溫度進(jìn)行檢測，根據(jù)所需要擠壓的型材類型，是空心型材還是實(shí)心型材，來確定擠壓筒和模具的加熱溫度。

型材類型實(shí)心型材空心型材擠壓筒加熱溫度（℃）380-450420-460模具加熱溫度（℃）430-500440-480第五步要檢查擠壓機(jī)的墊片，二墊片之間的直徑差應(yīng)該控制在0.1mm以內(nèi)，根據(jù)擠壓機(jī)的噸位大小來確定墊片與擠壓筒之間的內(nèi)徑差，如果擠壓能力在8.0MN以下的擠壓機(jī)，墊片與擠壓筒內(nèi)徑差要控制在0.3mm以下，如果擠壓能力在8.0MN以上的擠壓機(jī)，墊片與擠壓筒內(nèi)徑在0.3-0.8mm的范圍之內(nèi)，擠壓能力越大，內(nèi)徑差值可以越高。鋁合金壓鑄件應(yīng)用非常廣泛，特別是在汽車工業(yè)中，鋁合金壓鑄件的需求量非常大。

擠壓筒溫度確定

鋁合金和棒材的擠壓溫度不同，如何確定溫度，根據(jù)以往的試驗(yàn)和經(jīng)驗(yàn)：

鋁合金棒材粗晶環(huán)試驗(yàn)中曾證明，提高不銹鋼擠壓筒設(shè)計(jì)溫度，有利于金屬流動 性的增加，縮小剪切變形區(qū)域范圍，減少粗晶環(huán)深度。例如，當(dāng)鑄錠 溫度為320℃時(shí)，擠壓筒溫度為320℃，棒材粗晶環(huán)深度為11 mm;擠 壓筒溫度為370℃時(shí)環(huán)深5 mm;擠壓筒溫度420℃時(shí)，環(huán)深2 mm。當(dāng)A=15~50時(shí)，扁擠壓墊片上的單位擠壓力PK不應(yīng)小于450~600MPa,在某些情況下，要求為600~1200MPa。另外采用高溫?cái)D壓筒還是低溫?cái)D壓筒，這要根據(jù)不同合金的流  動特性和制品的質(zhì)量要求靈活掌握。