C4鋼材料廠家為您介紹C4剛閥門(mén)

     上裝式硬密封蝶閥主要由閥體、閥蓋、蝶板、閥軸、閥體密封圈、蝶板密封圈、軸套、底蓋、驅(qū)動(dòng)裝置等組成。C4鋼球閥已成為肖酸生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程中不可缺少的奧氏體不銹鋼材料。通過(guò)旋轉(zhuǎn)蝶閥手輪，帶動(dòng)蝸桿蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪驅(qū) 動(dòng)閥桿與蝶板，相對(duì)于閥體在90度范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到上裝式蝶閥開(kāi)啟與關(guān)閉，從而也就實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和截?cái)嗔黧w的目的，本蝶閥按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手 輪為關(guān)閉。

     焊接工藝 焊接C4鋼時(shí)，其工藝參數(shù)對(duì)于焊縫及熱影響區(qū)的抗裂性能有至關(guān)重要的影響。當(dāng)焊接熱輸入過(guò)大時(shí)，焊縫區(qū)及熱影響區(qū)在高溫的停留實(shí)際長(zhǎng)且冷卻速度小，會(huì)造成焊縫及熱影響區(qū)的組織粗大，焊縫的熱裂紋傾向增大。通過(guò)旋轉(zhuǎn)蝶閥手輪，帶動(dòng)蝸桿蝸輪轉(zhuǎn)動(dòng)，蝸輪驅(qū)動(dòng)閥桿與蝶板，相對(duì)于閥體在90度范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，以達(dá)到上裝式蝶閥開(kāi)啟與關(guān)閉，從而也就實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)介質(zhì)的流量和截?cái)嗔黧w的目的，本蝶閥按順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)手輪為關(guān)閉。所以應(yīng)盡量限制焊接熱輸入，必須采用小電流直線快速焊。同時(shí)焊道層件溫度嚴(yán)格控制在50℃以下，以利用后焊道對(duì)于前焊道的再熱作用產(chǎn)生細(xì)化晶粒的效果。對(duì)于封頭拼縫等應(yīng)力分布復(fù)雜的焊縫，采取對(duì)稱(chēng)分段等方法施焊，盡可能減少接頭應(yīng)力。

      選擇焊接工藝參數(shù)如下： 焊接順序 焊材牌號(hào) 焊材直徑(mm) 電源極性 焊接電流(A) 電弧電壓(V) 封底焊縫 HC4 2.5 直流正接 90-100 18-20 填充焊縫 AC4 4.0 直流反接 130-150 20-22 蓋面焊縫 AC4 4.0 直流反接 120-140 20-22 5、現(xiàn)在還有一種專(zhuān)門(mén)焊接C4鋼的焊條，A082符合GBE317MoCuL-16，焊接前焊條要結(jié)構(gòu)200-250℃烘干1小時(shí)，以直流電源為主，采用小電流短弧焊接。具有良好的耐腐蝕性能，可以耐濃度為98%以上的濃H?SO?、濃HNO3。

C4鋼材料廠家分享C4鋼泵的起動(dòng)

a、開(kāi)通冷卻水，用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器．應(yīng)無(wú)碰擦現(xiàn)象。

b、檢查托架內(nèi)潤(rùn)滑油和泵腔內(nèi)一次灌液情況。(以后起動(dòng)無(wú)需再次灌液)

c、起動(dòng)電動(dòng)機(jī)，同時(shí)將灌液孔蓋放松，不要擰緊．以利排氣，出液管上的閥門(mén)也同時(shí)少量開(kāi)啟，待出水正常后擰緊灌液孔蓋，再緩慢調(diào)節(jié)出液管上的閥門(mén)到所需工況，啟動(dòng)到出水一般需要2—10分鐘。

d，應(yīng)經(jīng)常檢查泵軸承部位和電動(dòng)機(jī)的升溫情況．軸承升溫不得超過(guò)75℃。

e，注意泵運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)無(wú)雜音，如出現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停車(chē)檢查。

高壓法蘭公司與你談?wù)劯邏鹤跃o式法蘭特點(diǎn)

   高壓法蘭價(jià)格,高壓法蘭哪里買(mǎi)湖北襄陽(yáng)威爾夫機(jī)械有限公司全國(guó)生產(chǎn)C4鋼全系列產(chǎn)品之一。制造技術(shù)條件采用GB5656—85《單級(jí)單吸化工離心泵技術(shù)條件》(等效于ISO／DIS5199)。是一家生產(chǎn)特種耐腐蝕不銹鋼(C4、904L、2205、2507、2605、Cr30、CD44M-Cu、316L、304L、MoTi)的專(zhuān)業(yè)化工機(jī)械公司.與全國(guó)各大企業(yè)建立了很好的業(yè)務(wù)往來(lái)，是行業(yè)內(nèi)較早開(kāi)發(fā)耐強(qiáng)腐蝕材料的公司之一，先后多次贏得客戶的贊譽(yù)。

1、密封方式：高壓自緊式法蘭的核心是獨(dú)有的、金屬對(duì)金屬的新式密封，即依靠密封環(huán)的密封唇（T形臂）的彈性變形形成密封，屬于硬密封；再利用套節(jié)、卡套、密封環(huán)的筋骨組合，形成了一個(gè)強(qiáng)大的剛性體，使連接部位的強(qiáng)度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于管道母材自身強(qiáng)度。2、焊接坡口應(yīng)保持平整，不得有裂紋、分層、夾雜等缺陷，形式和尺寸應(yīng)符合相應(yīng)規(guī)定。在受壓時(shí)，筋和唇分別起強(qiáng)度和密封的作用，既能自緊密封，又能加固管道，極大的加強(qiáng)了連接部位的整體強(qiáng)度

2、抗拉性：大多數(shù)情況下，連接中的高壓自緊式法蘭比管道本身更能承受拉伸負(fù)載；破壞性測(cè)試證明，管道承受拉伸負(fù)載失效后，本法蘭仍完好無(wú)泄漏。

3、抗彎曲性能：大量的測(cè)試表明本法蘭在承受大彎曲負(fù)載時(shí)，仍不會(huì)泄漏或松脫，實(shí)際測(cè)試：DN15規(guī)格的高壓自緊式法蘭焊在管道上經(jīng)受多次冷彎，高壓自緊式法蘭連接處不泄漏，且螺栓不松動(dòng)。

4、抗壓性：正常的管道應(yīng)用中，高壓自緊式法蘭不會(huì)存在承受過(guò)載壓縮的情況；在較高壓縮負(fù)載發(fā)生時(shí)，高壓自緊式法蘭上負(fù)載由管道的極限強(qiáng)度確定。

5、抗沖擊性：幾何尺寸小巧緊湊，可承受傳統(tǒng)高壓法蘭所不能承受的沖擊力；獨(dú)特的金屬對(duì)金屬密封結(jié)構(gòu)，使其抗沖擊性能極大增強(qiáng)。

抗腐蝕性：不同的材質(zhì)選擇使其抗腐蝕性可滿足不同使用環(huán)境的特殊防腐要求。