隨著、高硬度機械零件數(shù)量增加，以及精密鑄造精密鍛造工藝發(fā)展，磨床性能、品種產(chǎn)量都不斷提高增長。磨床各類金屬切削機床品種一類北京漢陽，主要類型有外圓磨床、內(nèi)圓磨床、平面磨床、無心磨床、工具磨床等。外圓磨床使用廣泛，能加工各種圓柱形圓錐形外表面及軸肩端面磨床。外圓磨床還帶有內(nèi)圓磨削附件，可磨削內(nèi)孔錐度較大內(nèi)、外錐面。不過外圓磨床自動化程度較低，只適用于小批單件生產(chǎn)修配工作。


外圓磨床分為切入式外圓磨床，端面外圓磨床和外圓磨床。切入式外圓磨床：當工件磨削部位長度小于砂輪寬度時，砂輪只須作磨床型號分類(2張) 連續(xù)橫向進給，不必與工件作相對軸向運動，這種磨床的生產(chǎn)率較高的。端面外圓磨床：砂輪架繞豎直軸線斜置一個角度，并將砂輪表面修成與工件軸線平行和垂直的兩個磨削面，可同時磨削工件的外圓和軸肩端面，一般用于批量生產(chǎn)。

1、磨頭、頭架、尾座的等高度對工件尺寸精度的影響。

外圓磨床加工操作

磨頭、頭架、尾座的等高度誤差將使頭架、尾座中心連線與砂輪主軸軸線在空間發(fā)生偏移，此時磨出的工件表面將是一個雙曲面。

2、頭架、尾座中心連線對磨頭主軸軸線在水平面內(nèi)的平行度誤差對工件尺寸精度的影響。當發(fā)生該項誤差時，外圓磨床磨出的工件外形將是一個錐體，即砂輪成角度磨削，表面有螺旋形磨紋。

3、磨頭移動相對于機床導軌垂直度誤差對加工精度的影響。這項誤差的終結果是使主軸軸線與頭架、尾座中心連線發(fā)生偏移，在磨軸肩端面時，將造成軸肩端面與工件軸線的垂直度誤差。磨外圓時，將影響表面粗糙度，產(chǎn)生螺旋形磨紋。

開工前應對下列部位進行檢查：

①油池中的油盆應達到規(guī)定的油面高度；

②調(diào)整皮帶松緊度是否合適；

③防護罩和砂輪要裝卡牢固，位里正確，防塵氈墊密貼良好；

④檢查電氣系統(tǒng)（電動機、配電箱、安全燈、導線、接地線）是否良好，無短路，周圍環(huán)境應清潔；

⑤按活塞杯外國磨床說明書規(guī)定的潤滑處所，順次注入潤滑油；

⑥接通總電源，順次啟動油泵等電機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異狀，異者應立即關閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車；

⑦開動活塞杯外國磨床，空轉(zhuǎn)3min，查看各部動作是否正常，音響是否正常，冷卻液是否暢通；

⑧裝卡砂輪前應防止砂輪受潮，砂輪應做靜平衡試驗。嚴禁砂輪有裂紋；

⑨裝卡砂輪時，須在砂輪和壓板間墊以0.5～1.0mm的紙墊，并用專用扳子均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂；⑩砂輪裝好后應空載運轉(zhuǎn)5min，操作者應避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用；