眾所周知，反應、萃取、蒸發(fā)、濃縮、結晶、過濾、洗滌、干燥是化工、原料藥、食品等行業(yè)十分重要的單元操作，一般要有反應釜、蒸發(fā)器、結晶機、過濾機、干燥機等多種設備來完成。這些設備分別都有各自的配套裝置，因而占地面積大、造價貴。此外，單元與單元間物料的搬運或輸送也較困難，不但勞動強度大，還易造成物料的走失和浪費。

      對不能接觸空氣、有毒或含溶劑的物料，或不允許有污染的生物制品、藥品、食品等，要求密閉操作，這時反應、過濾、干燥等各單元操作設備間物料的輸送難度就更高，有時常常會因此而導致整套裝置處于不能完全正常操作的狀態(tài)。此外，還存在勞動強度大、生產周期長、能耗大、效率低以及影響產品質量等許多問題。

雙錐式三合一精制干燥機 設備概述

　　雙錐式三合一精制機是新型多功能藥品精制干燥機，它是由可洗密封式雙錐回轉真空干燥機的基本結構進一步改造而來。集過濾(吸濾或壓濾)、濾餅動態(tài)洗滌(可加熱洗滌)、真空低溫(30～100攝氏度)動態(tài)干燥和密閉卸料于一身的多功能藥品精制干燥機。

      它的外形與常規(guī)雙錐回轉真空干燥機相似，為國家填補了自主開發(fā)三合一藥品精制機空白?，F(xiàn)有各式三合一精制機或進口或技術源自國外，功能基本相同，zui多的是一種帶加熱夾套和攪拌器的立式固定圓筒體，與圓簡體等徑的過濾板以法蘭形式緊固在簡體底部。

結晶過濾洗滌干燥四合一 性能特點

 1、適用性強：結合百得干燥特殊干燥工藝，能適應粘度大、熱穿透性差，易滾球、易抱團成塊胡物料的干燥。

 2、生產能力大：裝料量大，大的可達到容器有效體積80%。

 3、干燥

   有效傳熱面積大，是容器內面積1.4倍；物料在器內呈螺旋提升，再沿主軸呈渦流下降，在分散運動中均勻有效受熱；機頭高真空與機底同溫高速氣流同向結合，帶走物料的溶劑；雙通道真空管口，防止真空堵塞，降低阻力，提高抽氣速率。

 4、不破壞物料品形

   對熱敏性、品形要求高的物料不產生破壞。干燥過程全密封充氮氣 保護生產、無交叉污染、潔凈度高，安全等級高。攪拌器與容器壁之間間隙小，可有效防止物料粘結在器壁表面。

 5、滿足無菌原料藥生產要求

   可選配在線SIP和CIP及在線無菌取樣。與上下工序密封連接，整個生產流程密封生產，滿足新版GMP生產要求。

錐形過濾洗滌干燥三合一  技術改進

  (5) 脈沖真空袋濾器

      ① 濾筒采用經(jīng)濟可行的PTFE涂層濾芯或金屬過濾器，過濾面積小，使用壽命長。

      ② 過濾器優(yōu)化設計，可快捷地更換濾芯，同時滿足在線清洗要求，符合GMP標準。

      ③ 配置了濾袋氮氣清灰裝置，能夠在物料烘干過程中保持真空通道的暢通，從而保證烘干時間和烘干質量。

      ④ 過濾器上安裝的壓力變送器與自動化控制系統(tǒng)連接，在濾網(wǎng)發(fā)生堵塞前自動氮氣反吹防堵，保證了真空抽氣的管路暢通無阻。