盤式干燥機工藝流程

   真空盤式干燥機適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如防老劑168、1010等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕分經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進行回收，整個操作過程在負壓下進行。

盤式干燥機是一種新穎高能有效烘干設(shè)備，它吸收了傳導(dǎo)干燥設(shè)備的優(yōu)點、結(jié)構(gòu)上采用了浮動式鏵犁形回轉(zhuǎn)攪拌耙葉，主軸驅(qū)動采用變頻調(diào)速，并配有可調(diào)節(jié)的定量加料器，適用于濕含量在20%～45%(濕基)的各種粉粒狀物料的干燥。經(jīng)生產(chǎn)實際證明，該設(shè)備對于石墨的干燥取得了令人滿意的結(jié)果。與耙式、回筒式干燥機比較，干燥效率大大提高，豪邁干燥將該設(shè)備引入球形石墨烘干，經(jīng)濟效益明顯。

盤式干燥機的密閉星形閥

    密閉星形閥是實現(xiàn)連續(xù)真空操作的關(guān)鍵設(shè)備。國內(nèi)目前現(xiàn)有星形閥的缺點是，精度低，徑向和軸向動靜密閉性差，泄漏率大，難以保證高真空度操作。  

   密閉星形閥星形轉(zhuǎn)子為帶有冷卻或加熱夾套、分隔11格以上的低速星形倉格葉輪，其與閥體蓋盤間軸向密封為填料密封；與閥體外殼的徑向密封借助于閥體上周向若干個浮動可調(diào)的矩形密封元件，內(nèi)側(cè)鑲裝耐磨的塑料模塊，外側(cè)隔膜處通人少量壓縮空氣，利用隔膜脈動使密封塊，自動調(diào)整，使其內(nèi)側(cè)有效地壓緊轉(zhuǎn)子外徑，既保證轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)(0.2～2r／min)，又能減少動態(tài)和靜態(tài)的泄漏量，總泄漏量小于lOPa·m／s，從而有效地達到鎖氣作用，確保設(shè)備內(nèi)真空度和連續(xù)進出料，達到連續(xù)真空干燥操作的目的。

   閥體外殼及轉(zhuǎn)子葉輪材質(zhì)為不銹鋼。對于磨損性大的物料，轉(zhuǎn)子表面涂覆硬質(zhì)合金；對于易粘附物料，則噴涂聚四氟乙烯薄膜層，并在閥體下部出料口處少量噴人壓縮空氣或惰性氣體吹掃之。在閥體上部進料口處，可加裝斜盤予以導(dǎo)向，且與真空系統(tǒng)相聯(lián)。根據(jù)處理量的大小，轉(zhuǎn)子的無級調(diào)速驅(qū)動機構(gòu)以0.2～2r／min的速率緩慢轉(zhuǎn)動。

真空盤式干燥機的特點

 (1)真空干燥的過程中,室體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機會;

 (2)由于有機的溶劑在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時物料中的有機的溶劑在低溫下就能汽化,可實現(xiàn)低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn);

 (3)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,這是由于真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,有機的溶劑很快移向表面,不會出現(xiàn)表面硬化;

 (4)真空干燥時,物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨自移動并收集,有效克服了熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。