板式換熱器操作

1、板式換熱器運(yùn)行前，檢查夾緊螺栓是否松動(dòng)。如果松動(dòng)，應(yīng)均勻擰緊。擰緊時(shí)，確保兩個(gè)壓縮板平行。

2、打開板式換熱器連接處的介質(zhì)出口閥;當(dāng)流量低于正常運(yùn)行時(shí)，慢慢打開冷側(cè)的進(jìn)氣閥;觀察設(shè)備的異常情況，調(diào)整進(jìn)出閥門，使流量為、滿足工藝要求，達(dá)到正常工作狀態(tài)。

3、當(dāng)板式換熱器運(yùn)行時(shí)，為防止一側(cè)過(guò)壓，熱交換器進(jìn)入熱交換器的進(jìn)水閥應(yīng)同時(shí)打開。

4、板式換熱器管道系統(tǒng)中應(yīng)該有一個(gè)放氣閥。行駛后，應(yīng)排出設(shè)備內(nèi)的空氣，以防止空氣滯留在設(shè)備中，降低傳熱效果。

5、如果板式換熱器冷熱介質(zhì)中含有大量泥沙或其他碎屑，則應(yīng)先過(guò)濾。禁止使用污水進(jìn)行液壓試驗(yàn)和操作，以防止對(duì)生命的影響。

空氣熱換氣的應(yīng)用有哪些

翅片管散熱器與散熱器之前的區(qū)別

散熱器的概念很廣，主要分生活用散熱器和工業(yè)用散熱器，日常生活中的散熱器包括計(jì)算機(jī)散熱器，汽車散熱器和家用采暖散熱片等，多是用電的。工業(yè)上用的多指翅片管散熱器，利用蒸汽、熱水或?qū)嵊蜑闊崦?，主要用于工業(yè)通風(fēng)采暖、大中型空間的換熱系統(tǒng)。

空氣熱換氣可用于集中送風(fēng)加熱、烘干的換熱系統(tǒng)中，空氣熱換氣的加熱速度快、換熱；是目前蒸汽換熱系統(tǒng)中廣泛應(yīng)用的加熱設(shè)備。

空氣熱換氣廣泛應(yīng)用于烘干系統(tǒng)的空氣加熱，及大中型采暖通風(fēng)換熱系統(tǒng)。

蒸汽換熱器流體水質(zhì)要求

因此，蒸汽換熱器流體水質(zhì)要求非常重要，在運(yùn)行管理中，應(yīng)加強(qiáng)重視，配備一些必要的防垢、防腐設(shè)備，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。

的是蒸汽加熱空氣的蒸汽換熱器，常用來(lái)廠房車間取暖，溫室大棚保溫，烘干產(chǎn)品水分，木材的烘干，油漆的烘干，豆制品烘干，藥品烘干等等。在大中型工業(yè)生產(chǎn)中，因生產(chǎn)工藝需要大量的熱量降低產(chǎn)品水分含量。因此采用熱惰性小，升溫快，安裝簡(jiǎn)單，投資少的蒸汽散熱器，將室外或室內(nèi)循環(huán)空氣加熱后通過(guò)風(fēng)道直接送入生產(chǎn)車間，可大大提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本。

蒸汽換熱器的優(yōu)點(diǎn)：

蒸汽換熱器熱工性能好，承壓高，耐腐蝕；

空氣加熱系統(tǒng)升溫快、溫度梯度小、設(shè)備安裝簡(jiǎn)單和投資少；

為生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)提供恒定的熱風(fēng)，溫度恒定能耗低；

蒸汽換熱器使用壽命長(zhǎng)，一勞永逸。

換熱器制造檢驗(yàn)中管板、折流板的制造

換熱器制造檢驗(yàn)中管板、折流板的制造檢驗(yàn)

管板孔橋?qū)挾绕?/p>

檢查應(yīng)抽查終(出)鉆側(cè)表面(背面)不小于60管板中心角區(qū)域內(nèi)的孔橋?qū)挾?。合格?biāo)準(zhǔn)為設(shè)計(jì)圖紙上標(biāo)注的要求,且不得低于GB151標(biāo)準(zhǔn)中鋼制Ⅰ級(jí)管束孔橋?qū)挾鹊囊?guī)定。合格率應(yīng)不小于96%,小管板孔橋?qū)挾葢?yīng)控制在4%以內(nèi),且不能超過(guò)5處。超過(guò)合格率,則應(yīng)全管板檢查。

管板孔應(yīng)嚴(yán)格垂直于管板密封面,允差0.05mm,并且管板孔表面不允許存在貫通的縱向或螺旋狀條痕,管板孔表面粗糙度Ra值不大于12.5m(換熱管與管板脹接或強(qiáng)度脹 密封焊時(shí)),拉脫槽檢查按圖紙要求;管板密封面及其他幾何尺寸,按圖紙要求。

對(duì)于換熱器來(lái)講,管板的加工精度是換熱管與管板連接組裝管束的關(guān)鍵,管板孔孔心距尺寸偏差的大小直接影響焊管、脹管的施工質(zhì)量。限制鉆孔背面孔橋?qū)挾绕钪饕强紤]管板厚度對(duì)鉆孔的影響,管板孔的垂直度、光潔度高可以防止裝管時(shí)損傷換熱管,保證脹接的質(zhì)量。現(xiàn)國(guó)內(nèi)生產(chǎn)廠家,在機(jī)械制造行業(yè)有使用數(shù)控鉆床,根據(jù)管板孔排列方式和孔徑、孔中心距,一次鉆出24個(gè)管板孔或36個(gè)管板孔,加工精度相對(duì)較高,而在化工機(jī)械制造行業(yè),很少見到使用數(shù)控鉆床,管板孔的加工精度和質(zhì)量還有很大的提升空間。