儲罐外壁觸摸大氣，周邊的環(huán)境一般為石油化工企業(yè)，工業(yè)大氣中含有、、二氧化氮等有害氣體，由于吸附效果、冷凝效果或下雨等原因，空氣中的水汽或雨水在設備外壁構成水膜，這種水中或許溶有酸、堿、鹽類和其他雜質，會起到電解液的效果，使金屬表面發(fā)生電化學腐蝕。

因電解液層比較薄，所以外壁電化學腐蝕比較細微，而且腐蝕也比較均勻。但在罐頂凹陷處、焊縫凹陷處、保溫層易進水的地方、抗風圈與罐壁銜接處以及其他易積水的地方，會構成較為嚴重的部分腐蝕。

儲罐內壁有兩個要點腐蝕部位，分別是底部焊縫向上零到三百毫米的范圍內的罐壁以及介質液位動搖處。在介質中雜質的水分長期堆積，在灌內構成積水，由于排水管的中心線一般比罐壁高約三百毫米，所以罐底始終有兩百毫米至三百毫米的水存在，堆積水中含很多的氯化物、硫化物、氧、酸類物質等，構成較強的電解質溶液，發(fā)生電化學腐蝕，構成PP儲罐內壁根部較嚴重的部分腐蝕。

焊接的過程當中，深度一定要超過0.5毫米，對于各種不同的擦傷或者是有害缺陷，同樣也應該注意打磨，要打磨平滑，打磨之后的鋼板厚度不要小于鋼板名義的差值厚度。

在焊接之前應該做好相關的質量檢查，要清楚每一個坡口面的范圍性的污染物，同時要做好充分干燥工作。

大型的化工儲罐在進行焊接的時候，一定要考察一下焊接縫的對稱情況，必須要均勻分布，沿著同一方向來進行焊接。

對關鍵焊接或罩殼開展沒有受損的查驗，抽檢長短為焊接全長的20%；經外部環(huán)境查驗達標后，按不銹鋼儲罐設計方案工作壓力的1．25倍開展打壓試驗和按儲存罐設計方案工作壓力開展氣密性實驗。在所述查驗全過程中，儲存罐和各處焊接沒有滲漏，及其儲存罐無看得見的出現異常形變?yōu)檫_標；儲罐查驗進行后，需要對其查驗做出匯報，指出能夠再次應用或可再次應用但需修剪和不可以應用的難題和緣故，檢查單需儲存留檔便捷之后維護保養(yǎng)查看。