軸加工中細(xì)長(zhǎng)軸加工都有哪些需要注意的

細(xì)長(zhǎng)軸的外形并不復(fù)雜，但由于其本身的剛度低，車削時(shí)又受切削力、重力、切削熱等因素的影響，容易產(chǎn)生彎曲變形以及振動(dòng)、錐度、腰鼓形、竹節(jié)形等缺陷，難以保證加工精度，甚至無(wú)法加工。但是，需要注意的是，跟刀架的中心，應(yīng)比機(jī)床頂l尖中心保持一致，這樣才行。雖然細(xì)長(zhǎng)軸的加工難度大，但卻有加工普通工件的共性（如：切削方式、工件安裝、車削的選擇和裝夾等方面）

為了確保細(xì)長(zhǎng)軸的加工精度和表面質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，我們采取了以下措施：

1、為了彌補(bǔ)細(xì)長(zhǎng)軸的剛性不足，在車削中，應(yīng)采用跟刀架，以提高工件的剛性，減少變形。

2、注意具體操作方法，有較嚴(yán)格的工藝要求和措施，以保證整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛性，讓工件獲得必要的幾何精度和表面光潔度。

3、采用由左至右反方向車削；減小內(nèi)應(yīng)力和彎曲變形，保證直線度及尺寸精度，加工效率會(huì)高，適應(yīng)性強(qiáng)。

4、合理選用切削用量，以及刀具幾何角度及參數(shù)。

軸加工中的七軸加工，是哪幾個(gè)具體的軸？

軸加工中的七軸加工，其在具體的軸上，是包括了XYZAC這五個(gè)基本的軸，此外，還加上兩個(gè)軸，一個(gè)是萬(wàn)向節(jié)主軸頭，另一個(gè)，則是雙刀庫(kù)上的一個(gè)軸。這些，來(lái)構(gòu)成七個(gè)軸的，進(jìn)而，構(gòu)成七軸加工。

數(shù)控加工中心，其一般是幾軸？

數(shù)控加工中心，其在軸數(shù)上的劃分，一般來(lái)講，是根據(jù)軸的聯(lián)動(dòng)情況，來(lái)確定的。如果是數(shù)控銑床，是為三軸加工，數(shù)控車床，則是為兩軸加工，而其它的，則是看實(shí)際工況了。不過(guò)，不管怎樣，其還是包括了軸加工這一個(gè)的。

軸加工中的精車細(xì)長(zhǎng)軸，其使用偏刀的原因，是因?yàn)檫@樣可以減小軸上的徑向壓力，避免出現(xiàn)跳動(dòng)等問(wèn)題。至于，其頂l尖和走刀量的要求，主要是要求頂l尖不能太緊，以及，走刀量不能過(guò)大，其它，則沒(méi)什么了。車削細(xì)長(zhǎng)軸，其是軸加工中經(jīng)常會(huì)進(jìn)行的一個(gè)，所以，在這一方面的學(xué)習(xí)和了解上，是不能馬虎和掉以輕心的。對(duì)于其重要附件，一般來(lái)講，是為跟刀架這一個(gè)。使用跟刀架的話，可以將其加工時(shí)產(chǎn)生的徑向切削力抵消掉，并減少切削振動(dòng)，以及工件的變形程度。但用該方法裝夾細(xì)長(zhǎng)軸，其剛性較差，細(xì)長(zhǎng)軸彎曲變形較大，而且容易產(chǎn)生振動(dòng)。此外，要注意的是，跟刀架與頂l尖中心應(yīng)保持一致。