鍛造軸鍛造工藝中的一些主要問(wèn)題

降溫鍛造法（中心壓實(shí)法）   實(shí)驗(yàn)研究和長(zhǎng)期生產(chǎn)實(shí)踐表明，用普通自由鍛造法，只能保證鋼錠偏析區(qū)的疏松、氣孔等缺陷鍛合，而過(guò)渡偏析區(qū)和偏析區(qū)的缺陷往往只能部分得到鍛合。為了使日益增大的大型鋼錠能夠鍛透，必須保證足夠大的鍛比和使用噸位足夠大的壓機(jī)，因而越來(lái)越困難。為此，1958年由日本工廠開(kāi)始逐步創(chuàng)造和完善了一種降溫鍛造法。  

近來(lái)，又發(fā)展了所謂脫模直接鍛造法。即當(dāng)鋼錠在錠模中冷卻到表面達(dá)到終鍛溫度（750℃)后，即將鋼錠脫模，并送至水壓機(jī)上,進(jìn)行降溫鍛造。鍛后在V形砧上進(jìn)行，由中心向端部逐步鍛造，在全長(zhǎng)上每完成一個(gè)工步以后，將鍛件翻轉(zhuǎn)90°，總變形程度為6-8%。這種方法已開(kāi)始在生產(chǎn)中使用，其特點(diǎn)是進(jìn)一步節(jié)省了鍛造工時(shí)，而又保持了降溫鍛造的優(yōu)點(diǎn)。

鍛件生產(chǎn)時(shí)出現(xiàn)鍛造裂紋怎么辦?這就需要先對(duì)這個(gè)狀況產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析。

對(duì)策是：

1)限制鋼中加鋁量，去除鋼中氮?dú)饣蛴眉逾伔ㄒ种艫lN析出量;

2)采用熱送鋼錠，過(guò)冷相變處理工藝;

3)提高熱送溫度(>900℃)直接加熱鍛造;

4)鍛前進(jìn)行充分的均勻化退火，使晶界析出相擴(kuò)散。

以上就是針對(duì)鍛件鍛造紋裂的解決方法。

大型鍛件液體滲透的檢驗(yàn)方法

工藝參數(shù)（例如預(yù)清理，滲透時(shí)間等）由所用的特定材料、受檢工件特征（例如尺寸、形狀、表面狀態(tài)、合金材料）、預(yù)計(jì)的缺陷類型等確定。液體滲透檢驗(yàn)法可表明有無(wú)缺陷存在及其部位，在某種程度上還可指出其性質(zhì)和大小。

液體滲透檢驗(yàn)法的種。方法A稱為熒光滲透法，根據(jù)滲透劑的特性分成A-1、A-2、A-3法；方法B稱為著色滲透法，按滲透劑的特性分為B-1、B-2、B-3法。

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不銹鋼鍛件的鍛造

直徑大于40mm的棒材多用圓盤(pán)直徑較大的盤(pán)鋸切割，較小直徑的棒材可用砂輪切割機(jī)切割。馬氏體不銹鋼鍛件對(duì)表面缺陷十分敏感，原料表面若有劃痕等缺陷，都會(huì)在鍛造過(guò)程中擴(kuò)展成裂縫。對(duì)于表面有缺陷的棒材，必須經(jīng)車削剝皮或用無(wú)芯磨床磨去一層，將缺陷清除干凈后，方可進(jìn)入下道工序。