金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專(zhuān)業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤(pán)直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

錐柄插齒刀的精度按國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)分為AA空級(jí)、A空級(jí)和B級(jí)3種，在通常條件下分別用于加工6、7和8級(jí)精度的齒輪。為加工需要再剃齒或磨齒的齒輪，要分別使用剃前或磨前錐柄插齒刀，使齒輪齒面留有一定的加工余量，因此這些錐柄插齒刀的齒形需要專(zhuān)門(mén)設(shè)計(jì)。  

留磨滾刀的使用是和留磨量密切相關(guān)的。原理是滾齒后造成微小根切，使磨后的漸開(kāi)線能夠和過(guò)渡曲線比較好的銜接。留磨滾刀的范圍是以齒數(shù)分類(lèi)的。但是這樣考慮過(guò)于粗略，因?yàn)橛|角滾刀加工不同的工件時(shí)造成的根切程度是很不一樣的，和齒數(shù)，變位關(guān)系非常大，如果滾刀是變位設(shè)計(jì)就更復(fù)雜。為了使工件得到正確的漸開(kāi)線齒形，剃齒刀的齒形應(yīng)經(jīng)過(guò)修正，在大量生產(chǎn)中都是通過(guò)實(shí)驗(yàn)的方法來(lái)決定剃齒刀的齒形修正曲線。如果不計(jì)算驗(yàn)證非常容易出現(xiàn)根切曲線破壞磨后漸開(kāi)線的情況，或者出現(xiàn)根切不足，觸角功能沒(méi)有發(fā)揮的情況。如果是小量尤其是非標(biāo)齒輪，zui好做計(jì)算并畫(huà)出展成圖。這樣比靠經(jīng)驗(yàn)保險(xiǎn)。

在切削進(jìn)程中，切削刃上任意點(diǎn)的工作前角和后角都在不斷變化?，F(xiàn)在討論切削刃在直線段AB上的任意位置C點(diǎn)時(shí)(C點(diǎn)位置可用半徑Ri=OC和角度h來(lái)表示)垂直于工件軸線的剖面。其特征是,構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧。在設(shè)計(jì)組合拉刀時(shí)，其結(jié)構(gòu)應(yīng)能實(shí)現(xiàn)拉刀高度可調(diào)，以保證在加工復(fù)雜零件廓形時(shí)能取得 所需加工精度。

在對(duì)某型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)的自由渦輪盤(pán)進(jìn)行榫槽拉削加工時(shí)，連續(xù)出現(xiàn)型面精拉刀打刀現(xiàn)象，拉刀的斷裂、崩齒部位均位于第4齒至第8齒之間。通過(guò)對(duì)拉削過(guò)程進(jìn)行跟蹤觀察，排除了機(jī)床、夾具等因素引起打刀的可能。鎢鋼拉刀的種類(lèi)按使用方法不同區(qū)分鎢鋼拉刀按使用方法不同可分為拉刀、推刀和旋轉(zhuǎn)拉刀。通過(guò)分析拉削過(guò)程中不同階段的切屑狀況，基本確定了拉刀斷裂的原因：由于型面精拉刀的第4 齒至第8 齒正好是粗開(kāi)槽拉刀所形成的階梯狀波痕結(jié)束而拉刀尚未開(kāi)始拉削槽形的部位，因此，在此范圍內(nèi)拉刀刀齒拉削出的是整塊切屑，切屑的變形力、切削抗力和卷屑阻力均蕞大，極易引起拉刀斷裂。