羅茨真空泵的使用期間會因為各種各樣的因素導(dǎo)致出現(xiàn)或大或小的問題故障，這都是不可避免的，我們只能做好相關(guān)的預(yù)防措施，來盡力減少某些問題的產(chǎn)生。近來常出現(xiàn)的問題是它的冒煙和噴油，這對設(shè)備和人員的安全都造成了威脅，因此需要及時處理。

　　1、冒煙，如果是羅茨真空泵剛剛開始運轉(zhuǎn)有冒煙的現(xiàn)象，屬于正常，如果長時間在冒煙就是不正常了。

　　解決之道：冒煙說明泵的進(jìn)氣口外，包括管道、閥門、容器有修理的情況。檢漏以后處理了，真空泵冒煙會結(jié)束。

　　2、噴油，說明該設(shè)備進(jìn)氣口外有大量的漏點，甚至是進(jìn)氣露大氣。

　　解決之道：封住泵的進(jìn)氣口使羅茨真空泵運轉(zhuǎn)，如果不噴油的話，說明有漏點；排氣閥片損壞，檢查排氣閥片是否損壞，更換壞的排氣閥。

　　羅茨真空泵因其大抽速、運行穩(wěn)定性好等特點，應(yīng)用于各個行業(yè)。它與無油螺桿真空泵可以組合成清潔的無油干式真空系統(tǒng)，應(yīng)用于中高真空領(lǐng)域。但我們在選擇真空泵的過程中往往忽略一個指標(biāo)，那就是真空泵的零流量壓縮比。那什么是真空泵的零流量壓縮比呢？

　　零流量壓縮比是指關(guān)閉羅茨真空泵的進(jìn)氣管路后，在入口氣體流量為0時，它的出口壓力與入口壓力的比值。如果覺得不好理解，那換一種更通俗的解釋。我們可以想象，當(dāng)真空泵的進(jìn)氣管路被關(guān)閉后，那它的入口就不會有新的氣體進(jìn)入。而原有的氣體被排出之后，如果不考慮其他因素，那理想條件下一定時間后，入口處就會成為真空，壓力消失。但實際上這是明顯不可能的。

　　因為羅茨真空泵因本身特點及生產(chǎn)工藝、設(shè)計等問題，返流、泄漏等因素不可避免。因此，進(jìn)氣管路被關(guān)閉之后，在運行過程中，設(shè)備本身的泄漏與返流等會讓部分氣體返回到入口，并形成壓力。零流量壓縮比，實際上反映的正是泵本身的抽速與它的返流、泄漏量的一個關(guān)系比例，也就是抽氣效率。零流量壓縮比越大，代表泄漏返流越少；而壓縮比小則表示泄漏返流嚴(yán)重。

　我們知道羅茨真空泵在使用時需要設(shè)有前級泵，這類真空機組一般有以下幾種類型：羅茨泵—水環(huán)泵真空機組、羅茨泵－水環(huán)泵－大氣泵機組、羅茨泵－水環(huán)泵并聯(lián)機械真空泵機組。對于真空機組來說，操作順序是比較重要的，我們來看一下羅茨真空機組的一般操作順序是怎樣的：

　　1、機組中無旁通閥時，應(yīng)先開動水環(huán)泵，被抽系統(tǒng)中的氣體由羅茨真空泵（氣體推動羅茨泵轉(zhuǎn)子自行轉(zhuǎn)動，如同流量計一般）進(jìn)入水環(huán)泵后再排至大氣，待水環(huán)泵的吸入壓力（如串聯(lián)有大氣泵，則為大氣泵的吸入壓力）達(dá)到羅茨泵的起初規(guī)定值時（即允許排氣壓力），啟動羅茨泵，機組正式運轉(zhuǎn)，開始工作。

　　2、機組中有旁通閥時，先啟動水環(huán)泵，接著開動羅茨真空泵，此時，羅茨泵進(jìn)排氣壓差較大，旁通閥自動開啟，被抽容器中的氣體一部分經(jīng)過旁通閥進(jìn)入水環(huán)泵，另一部分在羅茨泵的作用下通過該泵也進(jìn)入水環(huán)泵，顯然抽氣速率增加，這樣很快達(dá)到羅茨泵的預(yù)真空，進(jìn)排氣壓差較小，閥門自動關(guān)閉（或人工關(guān)閉），機組正式工作。這種方法能大大縮短預(yù)抽時間，但設(shè)備較復(fù)雜。

　　不合理的操作順序會降低設(shè)備的使用壽命，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致設(shè)備損壞。所以在操作羅茨真空泵機組時要按照以上操作順序進(jìn)行操作，可以消除工作過程中多余的工作環(huán)節(jié)，使工作流程變得更為經(jīng)濟(jì)、合理和簡便，同時也會提升工作效率。