一、原料的清除干躁： 進到煉油廠的原料免不了帶入著一些雜質(zhì)。在進到小型榨油機以前如果不消除白芝中帶入的土壤、葉莖等臟物，他們不僅會危害植物油脂和餅粕的品質(zhì)，并且會吸咐一部分植物油脂，減少油的密度。假如白芝中縫有沙石、金屬材料、細麻繩等臟物，更會造成零件磨壞等，引起生產(chǎn)制造安全事故，危害加工工藝實際效果。因而，為了更好地確保生產(chǎn)制造的順利開展，務(wù)必盡可能去除雜質(zhì)，某些水分含量高的油菜籽果，為了更好地剝皮便捷，開展干躁解決也是十分必要的。 清除的方式許多 ，實際可依據(jù)雜質(zhì)的狀況選用不一樣的方式。假如所含雜質(zhì)輕，如草、葉莖等，能夠選用風選機的方式，用氣旋刮走雜質(zhì)。假如雜質(zhì)顆粒較小，能夠根據(jù)選，去除雜質(zhì)。針對一些尺寸、密度與油菜籽類似的雜質(zhì)，假如歸屬于土壤塊，能夠在泥機中磨擦破碎后，再用挑選法去除。假如屬鐵制雜質(zhì)，能夠選用電磁線圈或電磁鐵行分離出來。清除后雜質(zhì)成分應(yīng)在下列。 二、熱處理(蒸炒)： 熱處理是獲取植物油脂全過程中的工藝流程之一。熱處理包含生胚的潮濕和加溫，在生產(chǎn)制造上稱之為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱之為熟坯。生胚凡經(jīng)熱處理后壓榨的稱之為熱榨，沒經(jīng)熱處理者稱之為冷榨。油菜籽主要是熱榨。熱處理的實際效果優(yōu)劣對全部練油全過程的順利開展和油的密度的高矮及其成品油、餅粕的品質(zhì)有立即的危害。 三、壓榨： 小型榨油機是鄉(xiāng)村中小型煉油廠用得很普遍的一種小型榨油機，它構(gòu)造簡易，工作壓力較高，可持續(xù)解決原材料，勞動效率低，可壓榨多種多樣燃料。因為它的圓榨條呈鋸齒狀的曲線圖和球面，原材料在被壓榨的情況下，遭受榨螺的促進和擠壓成型使榨螺和榨籠內(nèi)腔室內(nèi)空間的容積持續(xù)轉(zhuǎn)變，在榨籠的后側(cè)因為排序有圓榨條，榨籠的內(nèi)腔呈鋸齒狀，料坯在這兒更替地遭受壓榨和釋放壓力，料坯的構(gòu)造持續(xù)遭受調(diào)節(jié)，獲得勻稱滾動，使未被榨成的油或榨成油較少的料坯有較多的機遇充足遭受壓榨。因而它的壓榨實際效果比較好。

兩者優(yōu)劣對比

　　1、營養(yǎng)

　　壓榨油：不破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，保留了油料作物原有的營養(yǎng)成分(維生素、礦物質(zhì)、微量元素等)，也保留了植物原有的天然香味。浸出油：由于高溫、化學的加工過程，破壞亞油酸等不飽和脂肪酸，營養(yǎng)成分(維生素、礦物質(zhì)、微量元素等)遭到破壞、流失。因閱讀會員限時特惠 7大會員特權(quán)立即嘗鮮此浸出油主要成分就是各種脂肪酸，只能為人體提供能量，基本上無營養(yǎng)可言。浸出油通常無色無味，聞不到植物原有的香味。

　　2、化學殘留

　　壓榨油：基本上無化學殘留物。

　　浸出油：6號等加工過程中使用的各種化學物質(zhì)都有殘留，這些物質(zhì)對人體無益、甚至有毒。

　　3、致癌物質(zhì)苯并芘

　　壓榨油：低溫、物理加工過程，不產(chǎn)生致癌物質(zhì)苯并芘。

　　浸出油：高溫加工過程產(chǎn)生苯并芘(燒烤、油炸、吸煙都會產(chǎn)生)，是一種強烈的致癌物。

　　4、人工劑

　　壓榨油：植物油中本來就有天然的物質(zhì)，可以不加或少加人工合成的劑。

　　浸出油：高溫加工過程中破壞了原有的物質(zhì)，而缺少物質(zhì)的保護食用油極易被氧化而產(chǎn)生酸敗現(xiàn)象，破壞營養(yǎng)價值、產(chǎn)生對人體有害成分，并影響口感。因此浸出食用油必須添加人工合成的劑BHA(丁基羥基茴香醚)、

榨油機廠家在銷售榨油機設(shè)備的時候是把設(shè)備和技術(shù)分開的，榨油機設(shè)備的價格里面不包含技術(shù)培訓(xùn)，如果你想學榨油技術(shù)，那么你再交錢，這個價錢從1000元到2000元不等，如果按照外國企業(yè)的思路來講，設(shè)備和技術(shù)分開銷售是沒有任何問題的，但是在中國就不行，消費者會認為被欺騙了，感覺購買了榨油機設(shè)備，廠家就必須包教會。

河南貝斯德新型榨油機廠家一直秉承著購買榨油機設(shè)備包教技術(shù)的原則，今天我們再做一件讓同行都恨我們的事情，把榨油三要素技術(shù)給公開出來。

只要是榨油人可能早聽過的是“三分壓榨七分炒”油品好不好，油餅漂不漂亮主要取決于炒料環(huán)節(jié)，其實“三分壓榨七分炒”是榨油三要素的一部分。

榨油三要素包括：原料水分把控，原料入榨溫度，榨油機榨膛壓力！

要素：原料水分把控。

不同的原料因為儲藏方式不同所含水量也是不一樣的，花生、菜籽、油葵、大豆、芝麻等常見油料作物，因形狀和個頭大小不一樣，在儲藏過程中接受到的水分也是不一樣的，但是這些油料作物在壓榨之前都是要控制水分的。

比如花生仁安全含水量經(jīng)檢測是8%，大豆安全含水量是11.5%，但是要進入榨油機壓榨的時候水分就得控制到5%左右了。

第二要素：原料入榨溫度。

入榨溫度是指經(jīng)過蒸炒之后原料入榨的溫度，不是出鍋的溫度。比如蒸炒花生仁，出鍋溫度是140度，但是入榨溫度是110度，所以你得從140度的高溫控制到110度。

第三要素：榨油機榨膛壓力。

只有榨油機和原料經(jīng)過擠壓過程中產(chǎn)生了壓力，油料作物中的油脂才會被擠壓出來，如果榨油機榨膛產(chǎn)生不了壓力，榨油機就只會出餅，不會出油，這種情況有很多新手遇到過，但是不知道該如何解決，其實解決辦法非常簡單，只要在壓榨的油料作物中添加一部分餅就可以了。