自動(dòng)焊錫機(jī)設(shè)備應(yīng)用過(guò)程紛繁復(fù)雜，很多因素都會(huì)影響到焊錫機(jī)產(chǎn)能的效率和計(jì)算,、將、從以下幾方面來(lái)具體闡述影響焊錫機(jī)生產(chǎn)效率。

一、產(chǎn)品的精度要求。對(duì)于一些精度比較高的產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中速度不能太快。過(guò)快的產(chǎn)速度，難以保證產(chǎn)品的焊錫機(jī)焊接的精度和相應(yīng)的良品率。

二、廠商與客戶的溝通度，客戶對(duì)產(chǎn)品的熟悉度要高過(guò)廠商。在初談過(guò)程中，客戶會(huì)告訴焊錫機(jī)廠家與預(yù)期要達(dá)到的產(chǎn)能是多少，可以從哪些地方去提高焊錫機(jī)的焊錫效率。

三、焊錫機(jī)廠家對(duì)于產(chǎn)品組裝的熟悉度。如果客戶不描述一下產(chǎn)品的組裝過(guò)程，以及在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中所遇到的一些問(wèn)題，那么焊錫機(jī)廠家很難把握機(jī)器的整體運(yùn)作性能，會(huì)影響生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)。

波峰焊連錫的原因：

1、助焊劑預(yù)熱溫度太高或者太低，一般在100~110度，預(yù)熱太低的話，助焊劑活性不高。預(yù)熱太高，進(jìn)錫鋼flux已經(jīng)沒(méi)了，也容易連錫；

2、沒(méi)有用助焊劑或者助焊劑不夠或不均勻，熔化狀態(tài)下的錫的表面張力沒(méi)有被釋放，導(dǎo)致容易連錫；

3、查看一下錫爐的溫度，控制在265度左右，溫度計(jì)測(cè)一下波峰打起的時(shí)候波峰的溫度，因?yàn)樵O(shè)備的溫度傳感器可能在爐底或者其他位置。預(yù)熱溫度不夠會(huì)導(dǎo)致元件無(wú)法達(dá)到溫度，焊接過(guò)程中由于元件吸熱量大，導(dǎo)致拖錫不良，而形成連錫；還有可能是錫爐溫度低，或者焊接速度太快；單平臺(tái)四軸自動(dòng)焊錫機(jī)可對(duì)各種工件進(jìn)行高速拖焊，點(diǎn)焊，斜線焊接等。

4、定期檢查做一下錫成分分析，有可能銅或其他金屬含量超標(biāo)，導(dǎo)致錫的流動(dòng)性降低，容易造成連錫；

5、查看一下波峰焊的軌道角度，7度，太平了容易掛錫；

6、IC和排插設(shè)計(jì)不良，放在一起，四面IC密腳間距<0.4mm，沒(méi)有傾斜角度進(jìn)板；

7、pcb受熱中間沉下變形造成連錫；

8、錫鋼過(guò)高，原件吃錫過(guò)多，過(guò)厚，必連；

9、線路板焊盤(pán)之間沒(méi)有設(shè)計(jì)阻焊壩，在印上錫膏后相連；或者線路板本身設(shè)計(jì)有阻焊壩/橋，但是在做成成品時(shí)掉了一部分或者全部，那么也容易連錫。

小型回流焊擁有超大容積回焊區(qū)，在效焊接面積達(dá)：180x235mm，大大增加本機(jī)的使用范圍，節(jié)省投資。多溫度曲線選擇：內(nèi)存八種溫度參數(shù)曲線可供選擇，并設(shè)有手動(dòng)加熱、強(qiáng)制冷卻功能；整個(gè)焊接過(guò)程自動(dòng)完成，操作簡(jiǎn)單。

特別的溫升和均溫設(shè)計(jì)：輸出功率達(dá)800W的快速紅外線加熱和均溫風(fēng)機(jī)配合使溫度更加準(zhǔn)確、均勻，可以按你預(yù)設(shè)的溫度曲線自動(dòng)、準(zhǔn)確完成整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程，須你動(dòng)手。加上人性化的科技精品：剛毅的外觀，可視的操作，友好的人機(jī)操作界面，的溫度曲線方案，從始終體現(xiàn)科技為本；輕巧的體積和重量，讓你節(jié)約大量金錢(qián)，臺(tái)面式放置模式，可讓你擁有更大的空間；焊點(diǎn)也不是錫多、錫大為好，相反，這種焊點(diǎn)虛焊的可能性更大，有可能是焊錫堆積在上面，而不是焊在上面。簡(jiǎn)單的操作說(shuō)明，讓你看就會(huì)。