錘頭的材料是十分重要的影響因素

錘頭的材料是十分重要的影響因素，高速旋轉(zhuǎn)的錘頭和物料不停的撞擊、擠壓，由于物料的硬度高容易侵入錘頭材料內(nèi)部，在相對運動中產(chǎn)生劃痕、犁溝、鑿削或剝落，從而使錘頭磨損失效。一般認為錘頭的硬度越高越耐磨，其實在同等韌性條件下，硬度越高越耐磨，在同等硬度條件下，韌性越高越耐磨，即在高硬度的條件下有較高韌性的配合，錘頭才耐磨。

延長破碎機上的錘子使用壽命

延長破碎機上的錘子使用壽命還與破碎機的技術(shù)參數(shù)有關(guān)，其中的是轉(zhuǎn)子體的功率和轉(zhuǎn)速。這兩個參數(shù)直接反映了破碎機錘子的線速度和沖擊力，它們不僅關(guān)系到破碎機的生產(chǎn)能力，也關(guān)系到錘頭沖擊硬化的程度。沖擊硬化良好的錘頭，使用壽命勢必會有所延長。轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速過低，不僅生產(chǎn)能力低，且動能低，致使錘頭沖擊硬化不良、耐磨性能差；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速太高，雖然可使錘頭獲得較好沖擊硬化、設(shè)備生產(chǎn)率提高。但同時也會引起錘子、篦條和襯板強烈磨損，對錘頭的使用壽命也不利，同時會顯著增加功率消耗。因此，應(yīng)確定合理的轉(zhuǎn)速，以提高錘子工作初期的沖擊硬化程度，降低錘頭的磨損。

錘式的破碎機是焦化廠和洗煤廠中經(jīng)常使用到的設(shè)備，破碎機錘頭是容易磨損的部件。現(xiàn)在市場中出售的破碎機錘頭，大部分都是用高錳鋼制作出來的。高錳鋼經(jīng)過水韌處理后，硬度會增大，它主要的優(yōu)勢是在較大的壓力和沖擊力的情況下，部件的表面會產(chǎn)生硬化現(xiàn)象，這個特性使得部件獲得了良好的耐磨性能。

但是在破碎煤類的物料時，煤的硬度是很低的，使得高錳鋼的硬化得不到充分的發(fā)揮，從而也不會發(fā)揮部件的耐磨性能，會像硬度低的材料一樣容易磨損，這樣就導(dǎo)致了破碎機錘頭的使用壽命減少，大大的降低了設(shè)備的運轉(zhuǎn)速度，增加了勞動力的損耗。這時就要選擇高鉻錘頭。

錘頭屬于破碎機配件、易損件、耐磨配件，主要應(yīng)用在沖擊破、制砂機、反擊破、圓錐破、細碎機、球磨機中。目前錘頭在礦山破碎作業(yè)中得到很好的利用，不同材質(zhì)錘頭使用的時間和達到的性能上有很大的區(qū)別，若是使用過程中的耗損嚴重，將會增加成本，所以選擇生產(chǎn)的材質(zhì)非常重要。    

不同的破碎機配件錘頭材質(zhì)對于工作的效率影響很大，例如若是錘頭在工作過程中出現(xiàn)故障，整個設(shè)備都會停止下來，需要進行更換錘頭，正確安裝之后設(shè)備才能夠正常的運轉(zhuǎn)，如果選擇的錘頭材質(zhì)，維護的費用就會降低，所以選擇選擇的錘頭材料是非常重要的。