水泥回轉(zhuǎn)窯是一個有一定斜度的圓筒狀物，斜度為3% ～ 3. 5%，借助窯的轉(zhuǎn)動來促進料在旋窯內(nèi)攪拌，使料互相混合、接觸進行反應(yīng)。窯頭噴煤燃燒產(chǎn)生的大量熱量，以輻射、對流、窯磚( 窯皮) 傳導(dǎo)等方式傳給物料，物料依靠窯筒體的斜度及窯的轉(zhuǎn)動在窯內(nèi)向前運動?；剞D(zhuǎn)窯密封的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進風(fēng)、漏灰現(xiàn)象。回轉(zhuǎn)窯密封方式的漏風(fēng)漏料危害較大，除了對密封裝置本身嚴(yán)格要求外，系統(tǒng)管理也需要跟的上。比如窯尾部結(jié)圈后，物料的堆積會造成漏料，危害密封裝置；窯尾斜坡下料不順造成物料大囤積，也會造成密封處漏料，且影響密封裝置的運行；窯頭也要防止蓖冷機熱端集料，若集料過高，會漏入密封處造成密封損壞等。

回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機都有一個共同特點，都需要托輪作支撐，輪帶或齒輪帶動旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)窯密封的作用即密閉回轉(zhuǎn)窯、單筒冷卻機及烘干機出入口連接處，防止其出現(xiàn)漏風(fēng)、進風(fēng)、漏灰現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)窯使用過程中，為什么能夠這么穩(wěn)定運行呢，一個的回轉(zhuǎn)窯的傳動裝置，另一個是回轉(zhuǎn)窯密封方式裝置：傳動裝置回轉(zhuǎn)窯中傳動裝置其作用是通過大齒圈，使筒體回轉(zhuǎn)。為保證窯的安全和檢修要求，還設(shè)有輔助傳動裝置.回轉(zhuǎn)窯密封方式裝置回轉(zhuǎn)窯窯體的熱端裝在可以移動的看火窯頭罩內(nèi)，窯體的冷瑞裝在煙室內(nèi)。定的窯頭覃或煙室的接合處，應(yīng)有回轉(zhuǎn)窯密封方式，以防誦風(fēng)。還設(shè)有輔助傳動裝在回轉(zhuǎn)的窯體和固。

現(xiàn)階段的密封裝置還是以魚鱗片密封為流行密封方式，但魚鱗片密封仍存有以下難題： 因為窯形很大，窯體情況較弱，在水泥回轉(zhuǎn)窯運行全過程中，首尾兩邊易造成軸向 偏移； 魚鱗片式密封片關(guān)鍵為不銹鋼板，在高溫下一段時間就非常容易剛開始形變，造成 密 封片觸碰不勻稱，部分磨壞過快，從而導(dǎo)致透風(fēng)且危害隔熱保溫實際效果。 根據(jù)所述剖析， 并聯(lián)系實際運用狀況， 對水泥回轉(zhuǎn)窯的魚鱗片密封裝置改善以下： 從構(gòu)造上， 在魚鱗片密封的基本上提升謎宮帶，而且雙層不銹鋼板的密封片 改為三層： 不銹鋼板層 （耐磨損耐高溫） 碳硅鋁復(fù)合板層 （隔熱保溫） 和一般厚鋼板 （銷釘） ，新密封裝置料倉座為雙層環(huán)板結(jié)構(gòu)，調(diào)整套伸入雙層環(huán)板正中間，使 氣旋根據(jù)的安全通道更彎折狹小，提升了液體摩擦阻力，減少了透風(fēng)量?；剞D(zhuǎn)窯密封方式原材料上，調(diào)整支撐點選用 18-36 個地腳螺栓無縫鋼管和螺帽組成的調(diào)整支撐點 ，可 以依據(jù)當(dāng)場的具體情況和筒節(jié)的形變量調(diào)整調(diào)整套，適度處理軸向的形變?；剞D(zhuǎn)窯密封方式片由原先的兩層不銹鋼板（1Cr18Ni9Ti）換為下一層耐磨損魚鱗片片，中間距溫的碳 硅鋁復(fù)合板 ，頂部一般的碳素鋼銷釘構(gòu)成。碳硅鋁復(fù)合板復(fù)合板的添加使回轉(zhuǎn)窯密封方式裝置能夠隨窯的健身運動而形變的密封總體， 它能非常好地融入窯端部的橢圓形變 形及旋轉(zhuǎn)、晃動和晃動等產(chǎn)生的繁雜健身運動而且。