支承裝置它由滾圈、托輪、擋輪三部分組成。滾圈裝在筒體上，它將設(shè)備重量傳遞給托輪。滾圈一般僅用一對，托輪則相應(yīng)為兩隊(duì)。擋輪阻止或指示筒體上下軸向竄動，它僅需一對。傳動裝置轉(zhuǎn)筒的轉(zhuǎn)速很低，通常每分鐘在10轉(zhuǎn)以下。因此除裝在筒體上的大齒圈外，還需要配備一套減速機(jī)。4.端頭結(jié)構(gòu)為了加入和卸出物料，送入和引出氣體，轉(zhuǎn)筒的兩端各裝有一個小室。在轉(zhuǎn)筒的兩端與小室相接的縫隙間，需用特殊結(jié)構(gòu)加以密封，以保障生產(chǎn)正常運(yùn)行。

滾筒烘干機(jī)的外部表面積比單筒回轉(zhuǎn)式烘干機(jī)減少30%以上，并且外筒對內(nèi)筒有保溫隔熱作用，外筒表面溫度低，熱損失少，在節(jié)能的同時，大大改善了勞動環(huán)境和勞動條件。多種揚(yáng)料板設(shè)計，角形揚(yáng)料板與萬字揚(yáng)料板的有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。采用變頻調(diào)速，調(diào)整筒體轉(zhuǎn)速，根據(jù)入機(jī)水分，產(chǎn)量要求，采用適當(dāng)?shù)霓D(zhuǎn)速，確保下道工序的需求。自動溫度監(jiān)控系統(tǒng)，使操作更加便捷。多種揚(yáng)料板設(shè)計，角形揚(yáng)料板與萬字揚(yáng)料板的有機(jī)結(jié)合，使物料與熱煙氣交換更加充分，減少了烘干機(jī)筒體內(nèi)“風(fēng)洞”產(chǎn)生的機(jī)理。

滾筒烘干機(jī)安裝前的準(zhǔn)備工作：

轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)基礎(chǔ)驗(yàn)收，主要檢查基礎(chǔ)混凝土澆注質(zhì)量與尺寸位置偏差，外觀上要求基礎(chǔ)表面干凈，無油污、灰塵、雜物，無鋼筋、無裂紋缺角、預(yù)期留孔內(nèi)無殘留殼子板，以及其它澆注缺陷。對于基礎(chǔ)尺寸與位置偏差應(yīng)符合下列要求：外形尺寸與基礎(chǔ)坐標(biāo)位置，縱橫軸線誤差小于20mm.不同平面標(biāo)高誤差小于20mm、只允許負(fù)不允許正；斜度誤差全長小于20mm,出料端允許不允許正；上平面不平面度小于5mm/m,全長小于10mm。

除塵器是煤泥烘干機(jī)重要的配套設(shè)備，使用率較高，操作人員要掌握增加除塵器壽命的措施，使設(shè)備發(fā)揮出其效益。    1、一般的煤泥烘干機(jī)除塵器要選用鋁合金材質(zhì)，這樣可較少出現(xiàn)生銹腐蝕的情況。    2、要保持除塵器在恒定溫度下進(jìn)行工作，因?yàn)槔滹L(fēng)進(jìn)入除塵器會對設(shè)備造成腐蝕，做好保溫工作，會大大減少腐蝕概率。    3、采取二級除塵計劃，二級除塵主要是指先用耐磨度強(qiáng)的旋風(fēng)除塵器實(shí)行次除塵，然后再使用第二除塵器進(jìn)行后的除塵操作。    4、規(guī)范操作煤泥烘干機(jī)和除塵器，按照說明要求進(jìn)行操作設(shè)備是每個用戶都需要遵守的原則，這樣可避免設(shè)備出現(xiàn)故障影響設(shè)備的正常運(yùn)行。