三筒回轉(zhuǎn)干燥器是處理顆粒物料較常用的干燥器之一。主要是因為其設計簡單，多功能性、靈活性、大處理能力以及處理多種類型原料（從粉碎的礦物質(zhì)到切割的植物）的能力。干燥氣體與因為滾動的床層對于傳遞過程的貢獻只占5%左右，濕固體物料之間的對流熱質(zhì)傳遞主要地發(fā)生在被揚起的顆粒處于“灑落”期間。另外，三筒烘干機內(nèi)部，物料的容納量相對小，為10%~20%。因此，傳統(tǒng)的氣體軸流式回轉(zhuǎn)干燥器通常體積大、重、價格相對高、耗能。三筒烘干機空氣穿流回轉(zhuǎn)干燥器的基本設計以及系統(tǒng)配置類似于傳統(tǒng)的干燥器。干燥顆粒通過排氣再循環(huán)回收部分熱量的典型結(jié)構。在干燥和焚燒的情況下，煙氣為干燥介質(zhì)，不需要燃燒器或者加熱器，因為顆粒之間是通過空氣射流的方式進行混合的，所以在三筒烘干機的內(nèi)部就沒有必要為了物料的提升安裝抄板了。必要時，殼體內(nèi)部的棒條能夠起到提高床層物料攪動的效果。因為正常情況下物料烘干時不需要驚醒顆粒的拋灑，殼體的速度能夠被降低一半，這樣簡化了干燥器設計，并且各種設備的投資費用。

回轉(zhuǎn)式烘干機是針對水分不很高、比重適中、烘干過程中流動性變化一般的物料特點設計的，具有結(jié)構緊湊，占地面積少的特點，占地面積是相同產(chǎn)量單筒烘干機的地二分之一，該類型烘干機工作可靠，能耗低，熱，物料烘干效果好，自動化控制高，操作人員少?；剞D(zhuǎn)式烘干機常見的問題有哪些1、低溫結(jié)焦：原因：常在點火時出現(xiàn)，原因是個別底層未流化，局部積熱不能帶走形成結(jié)焦，有時因細小的煤粒被風吹到一起積聚，很快燃燒形成結(jié)焦。解決方法：低溫結(jié)焦焦質(zhì)松而脆，容易清除，當發(fā)現(xiàn)局部火苗冒出時，應及時用扒子疏通，并清除干凈，以防后患。2、高溫結(jié)焦:原因：運行中因風量和煤量不當引起，或因沸騰高度不夠，煤粒過大造成底部煤粒濃度較大，單位體積內(nèi)的熱量比較多，溫度超過煤灰的熔點而結(jié)焦。

合理利用轉(zhuǎn)筒烘干機抄板為生產(chǎn)增效

在物料在轉(zhuǎn)筒烘干機內(nèi)部，在筒體轉(zhuǎn)動的作用及物料自身重力的作用下物料依靠與筒體的摩擦力被向上運輸，當物料與筒體的摩擦力小于物料的重力作用時物料就在重力的作用下下滑，這樣隨著轉(zhuǎn)筒的勻速轉(zhuǎn)動，物料的來回運動使物料與熱氣接觸達到烘干效果。再看一下轉(zhuǎn)筒烘干機烘干的原理：濕物料依靠的是物料的表面積與熱氣接觸達到蒸發(fā)點使水分蒸發(fā)。所以物料被烘干的快慢和物料與熱氣接觸的表面積有著直接的關系，增大物料與熱氣的接觸面積才能進一步提高烘干效率。如何提高轉(zhuǎn)筒烘干機烘干物料與筒內(nèi)熱氣的基礎面積呢？轉(zhuǎn)筒烘干機的筒體是圓形的，并且在勻速的轉(zhuǎn)動，而筒體內(nèi)的物料在各種力的作用下做來回的運動，在運動的過程中物料與熱氣接觸的表面積才發(fā)生不斷的變化。在運動的過程中如何利用摩擦力克服重力增大他們的接觸面積呢？因為物料自身重力的作用，物料無法隨滾筒的轉(zhuǎn)動而被帶到較頂端再拋灑下來，如果能實現(xiàn)拋灑，則物料與熱氣的接觸面積就會極大的增多，烘干效率也會大大提高，而且這樣來回的拋灑也不易使物料結(jié)塊，提高質(zhì)量。

順流式轉(zhuǎn)筒烘干機用于干法生產(chǎn)水泥時的工作特點

在采用干法生產(chǎn)水泥時，原料、煤和混合材料都必須經(jīng)過烘干，使入磨物料含水量在允許的范圍內(nèi)，以保障水泥球磨機的正常生產(chǎn)。在生產(chǎn)中，要求各入磨物料的含水量分別為：石灰石0.5-1.0%，粘土1.5%以下，混合材料2.0%以下，煤炭3.0%以下。為此，不少水泥廠會選擇烘干機設備來輔助烘干。當烘干的物料量大或者物料含水分多時，通常小型水泥廠會采用轉(zhuǎn)筒烘干機。其結(jié)構如圖所示。該轉(zhuǎn)筒烘干機的轉(zhuǎn)筒是焊接或鉚接的圓筒，長度在8-20米，直徑為1.5-2.8米左右，內(nèi)部裝有格子揚料板。向出料端傾斜5-6°的轉(zhuǎn)筒，通過滾圈安裝于幾對托輪上，由電動機經(jīng)傳動設備帶動它旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速一般為每分鐘3-5轉(zhuǎn)。筒體的一端伸進燃燒室的混合室，另一端伸進排氣罩，兩端均設有密封裝置。根據(jù)物料與熱氣體運行方向的不同，轉(zhuǎn)筒烘干機分為順流式和逆流式兩種。