潔凈廠房的竣工驗收合格，并經(jīng)核實批準后，按要求進行功能驗收，功能驗收是在“靜態(tài)”進行測試，其主要測試內(nèi)容如下：

1 檢測空氣潔凈度等級;

2 生產(chǎn)工藝有要求者，還應進行微生物測試或化學污染物測試或特殊表面的潔凈度測試;

3 潔凈室(區(qū))的溫度、相對濕度的穩(wěn)定性測試;

4 檢測自凈時間;

5 檢測潔凈室(區(qū))的密閉性測試;

6 測定照度;

7 測定噪聲級;

8 需要時，確認和記錄氣流形式和換氣次數(shù);

9 其他需要進行的其他檢測項目。

潔凈廠房使用驗收后，應編寫使用驗收報告，其主要內(nèi)容有：

1 潔凈廠房中各種設施(包括生產(chǎn)工藝設備)等的開啟狀態(tài)描述;

2 測試的潔凈室(區(qū))人員及其活動情況的描述;

3 分項測試記錄及分析意見(包括測試點位置、座標等);

4 測試儀器的有效校驗證書;

5 驗收出具相關結論。

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車間的設計是綜合考慮空氣凈化系統(tǒng)的布置、流型的選擇和管道系統(tǒng)的布置等，進行建筑物平面和斷面的設計，并在工藝步驟的基礎上，正確處理潔凈室與非潔凈室和不同潔凈室之間的關系，使要求潔凈度高、潔凈度要求低的房間處于正壓狀態(tài)，提高氣密性。還要注意建筑物內(nèi)部的噪聲控制，隔離外部噪聲干擾，注意防火，以及緊急情況下人員的安全疏散。人員和材料入口應分開設置，以避免人員和物流線之間的往返。純化流線應清晰，短而且經(jīng)過反純化。