吃錫不良其現(xiàn)象為線路的表面有部份未沾到錫，原因為：

1.表面附有油脂、雜質(zhì)等，可以溶劑洗凈。

2.基板制造過程時打磨粒子遺留在線路表面，此為印刷電路板制造廠家的問題。

3.硅油，一般脫模劑及潤滑油中含有此種油類，很不容易被完全清洗干凈。所以在電子零件的制造過程中，應(yīng)盡量避免化學(xué)品含有硅油者。焊錫爐中所用的氧化防止油也須留意不是此類的油。

4.由于貯存時間、環(huán)境或制程不當(dāng)，基板或零件的錫面氧化及銅面晦暗情形嚴(yán)重。換用助焊劑通常無法解決此問題，重焊一次將有助于吃錫效果。

自動焊錫機(jī)能夠大量節(jié)約公司成本，在自動焊錫機(jī)作業(yè)中，一臺機(jī)器人能夠代替多名產(chǎn)業(yè)工人，一般是依據(jù)公司具體情況。自動焊錫機(jī)一天可24小時連續(xù)出產(chǎn)，別的跟著高速率焊錫技術(shù)的運用機(jī)器人焊錫，公司成本大量降低。

自動焊錫機(jī)還能夠提高商品的產(chǎn)量：自動焊錫機(jī)焊接時間短，動作敏捷自動焊錫機(jī)在生產(chǎn)過程中可不終止。烙鐵頭的錯誤選擇，不僅會影響自動焊錫機(jī)的效率，而且會大大降低焊錫的質(zhì)量。這是人工很難做到的不休息。并且現(xiàn)在工人作業(yè)往往會受各種因素的影響，例如心情，請假，作業(yè)不認(rèn)真等。而自動焊錫機(jī)只需要保證外部水電氣等條件，就能繼續(xù)作業(yè)。

當(dāng)兩種材料用膠沾合在一同，其表面的互相沾著是因膠給它們之間一種機(jī)器鍵所致。全自動焊線機(jī)在技術(shù)上算得上高科技產(chǎn)品，由于全自動焊線機(jī)技術(shù)含量比較高，國內(nèi)絕大部分市場還是進(jìn)口設(shè)備占領(lǐng)，而且進(jìn)口全自動焊線機(jī)在價格上一直居高不下，很大程度上限制了中國LED市場的發(fā)展。焊接是在焊錫和金屬之間構(gòu)成焊錫機(jī)>自動化焊錫機(jī)一分子間鍵，焊錫的分子穿入下層金屬的分子結(jié)構(gòu)，而構(gòu)成一鞏固、完全金屬的結(jié)構(gòu)。當(dāng)焊錫溶解時，也不可以夠完全從金屬表面上把它擦掉，由于它已釀成為下層金屬的一部分。

涂有油脂的金屬薄板浸到水中，無潤濕景象，如將此金屬薄板放入熱干凈溶劑中加以沖洗，并當(dāng)心腸枯燥，再將它浸入水中，液體將完全地擴(kuò)散到金屬薄板的表面后構(gòu)成一薄平均的膜層，即它潤濕了此金屬薄板。

　確認(rèn)材料的可焊性，不是所有的材料都是可以用焊錫來連接的，只有部分金屬的可焊性性能較高，如一般銅及其合金，金，銀，鋅，鎳等具有較好可焊性，而鋁，不銹鋼，鑄鐵等可焊性很差。適當(dāng)?shù)臒崃浚m當(dāng)?shù)臒崃恐笇τ谒亓骱附用娴牟牧?，都必須有足夠的熱能使它們?nèi)刍托纬山饘匍g界面（IMC），足夠的熱也是提供潤濕的基本條件之一。如果是可焊錫不是很好的材質(zhì)，需要添加特殊材料，或者用其他金屬焊接，如焊鉛、鉻。

　　焊錫材料的選擇，不同的錫線材料性能不一樣，對焊錫影響也比較大。還有就有自動焊錫機(jī)上的烙鐵頭的配置，不同的烙鐵頭配置對焊錫影響也挺大。焊錫表面處理，要保證很好的焊錫效果需要對焊錫材料表面進(jìn)行處理，如保證焊錫表面光滑，去除焊接面上的銹跡，油污，灰塵等影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。4、設(shè)備編寫工作程序可進(jìn)行點到點、塊到塊的，縮短程序編寫時間。