切削油：適用于鑄鐵、合金鋼、碳鋼、不銹鋼、高鎳鋼、耐熱鋼、模具鋼等金屬制品的切削加工、高速切削及重負荷切削加工。包括車、銑、鏜、高速攻絲、鉆孔、鉸牙、拉削、滾齒等多種切削加工。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎(chǔ)油加入部分動植物油脂及抗1氧劑、抗磨劑、防銹劑等經(jīng)調(diào)合制得。有油型切削油 和水型兩種。使用高速鋼1刀具進行切削時采用切削油，可以有效避免造成工件燒1傷，質(zhì)量下降，刀具磨損等問題。后者含水80%~95%，具有乳化能力，一般稱切削液。切削油在金屬切削加工過程中用于潤滑和冷卻加工工具和部件。

pH值也是切削液的一項重要指標(biāo)。切削液的pH值過高，可能會造成操作者皮膚1過敏和有色金屬腐蝕；pH值過低，則會影響切削液的防銹性能和抗1菌性能。目前，切削液的pH值的檢測方法主要有pH試紙法和pH計法。pH計法能夠準(zhǔn)確得到在用液的pH值，而pH試紙法雖然精度稍差，但操作簡便，更適于現(xiàn)場應(yīng)用。根據(jù)刀具材料選擇硬質(zhì)合金刀具：用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢、碳化鈦、碳化鉭等組成，它的硬度大大超過高速鋼，具有優(yōu)良的耐熱性能。穩(wěn)定性良好的切削液有利于產(chǎn)品性能的持久保持。

切削油的作用有哪些：

（1）冷卻 由于切削油的對流和氣化可以降低刀具和工件表面的溫度，從而防止了工件表面的灼傷和形變。

（2）清洗 切削油清洗并帶走了切削中產(chǎn)生的碎屑，避免其夾雜在工件和刀具之間發(fā)生二次切削，以致影響工件的表面質(zhì)量。

（3）潤滑 切削油在加工過程中通過在工件表面并形成了一層油膜，會減少切削過程中的摩擦。在含有極壓添加劑的切削油中，由多種極壓元素組成的化合物與工件表面的金屬在高溫高壓下的瞬間發(fā)生反應(yīng)，形成具有抗剪切力較小的物質(zhì)層，在減小摩擦力的同時還防止了金屬表面的粘合。2、難加工和易加工區(qū)分的考慮：對于難加工的材料應(yīng)選用：活性高、含抗磨、極壓硫化添加劑的切削液和切削油。

車削常用的切削液有水溶性切削液和油溶性切削液兩大類。切削液的種類、成分、性能、作用和用途。油狀乳化液必須用水稀釋（一般應(yīng)加入15~20倍的水）后才能使用。但夏季及在南方地區(qū)易變質(zhì)，易造成車床滑板、導(dǎo)軌的銹蝕，且會污染環(huán)境，應(yīng)盡量選用環(huán)保型合成切削液。而且切削油和水性切削液中都含有有機化合物、油性劑、界面活性劑等成分，對人體健康和環(huán)境有破壞作用，而堿性電解水對人體和環(huán)境無害，是一種環(huán)保、低成本的切削液，在高速淺層切削上可以完全取代水性切削液。切削液必須澆注在切削區(qū)域內(nèi)，該區(qū)域是切削熱源。

用硬質(zhì)合金車刀切削時，一般不加切削液。如果使用切削液，必須從開始就連續(xù)充分地澆注，流量太小，冷卻作用不大；斷續(xù)使用，會使硬質(zhì)合金刀片因驟冷而產(chǎn)生裂紋。