折彎?rùn)C(jī)的操作

折彎?rùn)C(jī)操作的注意事項(xiàng)！

1）?嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。?

2）啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開關(guān)、線路和接地是否正常和牢固，檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位臵。?

3）檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性；檢查各定位裝臵是否符合被加工的要求。?

4）在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí)，運(yùn)行回原點(diǎn)程序。?

5）設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1—2分鐘，上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車，將故障排除，一切正常后方可工作。?

6）工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮，使操作人員與送料壓制人員密切配合，確保配合人員均在安全位臵方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào)。

7）根據(jù)被折彎板料厚度，形狀尺寸，調(diào)整滑塊行程以及調(diào)整選擇上下模和折彎壓力。選擇下?？诘拇笮『万?yàn)算工件的折彎力，一定要對(duì)照機(jī)床右側(cè)面的折彎力表，工作折彎力不準(zhǔn)大于公稱力。?

8）調(diào)整上下模間隙的時(shí)候，滑塊必須停在上死點(diǎn)。間隙必須是從大到小來調(diào)，初調(diào)上下模間隙，一????般可比板厚大1毫米左右，間隙一定要大于板厚，以免因無間隙而壓壞模具。?

9）兩人以上折彎時(shí)，要規(guī)定一人踩閘，離開機(jī)床時(shí)要切斷電源。?

折彎?rùn)C(jī)異常高壓處理

由于動(dòng)員與中止的液壓打擊， 折彎?rùn)C(jī)的液壓瑣細(xì)在實(shí)際生產(chǎn)中是弗成防備的，這老火影響了折彎?rùn)C(jī)的任務(wù)屈從。于是，咱們理應(yīng)采納被動(dòng)程序來整治它。預(yù)防無比低壓的根基法子是設(shè)置裝備擺設(shè)溢流閥并減慢回路中的液壓。  

 （1）在液壓回路中安設(shè)減壓閥，以防御外力與低壓無比的回路。 當(dāng)汽缸1休止時(shí)，慣性用于添加汽缸中的壓力，并且設(shè)置裝備擺設(shè)平安閥以防備無比高壓。 抗御因?yàn)樵换顒?dòng)而導(dǎo)致無比高電壓的環(huán)路。 當(dāng)氣缸2下降時(shí)，假設(shè)平衡閥1不任務(wù)，則在活塞桿側(cè)打造生無比低壓，并且設(shè)置裝備擺設(shè)保險(xiǎn)閥3以防備這種狀況。 中止時(shí)防御異常高壓電路。 當(dāng)液壓馬達(dá)2驅(qū)動(dòng)慣性負(fù)載況且換向閥1前往到中立地位時(shí)，發(fā)生大的液壓抨擊打擊，況且配置制動(dòng)閥3以排擊膨脹的高壓油，而且與止回閥一塊兒從 燃油箱吸油以填充油管另外一側(cè)的真空，以防止汽蝕。對(duì)于全自動(dòng)鋼絲折彎?rùn)C(jī)如何正確操作，才能對(duì)設(shè)備更加好好的使用并降低設(shè)備的故障率呢。

 （2）減慢液壓進(jìn)攻并應(yīng)用流量閥減慢液壓攻打回路。 在帶動(dòng)時(shí)，電動(dòng)液壓換向閥1和電磁換向閥2一起反轉(zhuǎn)，流量閥3的開度遲鈍打開。 當(dāng)懸架休止時(shí)，流量閥3的開度由電磁換向閥2遲緩關(guān)閉，使得電念頭轉(zhuǎn)速減慢，電動(dòng)液壓換向閥1處于外圍身分，電念頭 徹底中斷了。 經(jīng)由儉省配備來調(diào)處加速與減速。 經(jīng)由過程配置液壓缸著末緩沖和路途儉約利用也大約減輕液壓攻擊。因此，在工作前提下，或者大大減小液壓管路的總長(zhǎng)度與管討論的數(shù)目。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)的折彎精度取決于折彎?rùn)C(jī)的自身精度、機(jī)器人的定位精度、機(jī)器人與折彎?rùn)C(jī)的協(xié)同控制;協(xié)同控制的難點(diǎn)在于機(jī)器人與折彎?rùn)C(jī)的速度匹配，以及機(jī)器人托扶工件的運(yùn)行軌跡;較差的跟隨效果將嚴(yán)重影響折彎角度成形效果和板面平整度，從而影響成品的品質(zhì)。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)可通過快速更換加工程序而變換加工對(duì)象，為減少更換工裝的輔助時(shí)間和貴重設(shè)備等待閑置時(shí)間，在更換加工工件時(shí)要求夾具具有快速重調(diào)或更換定位夾緊元件的功能。此外由于在數(shù)控加工中的多表面加工而使單件加工時(shí)間增長(zhǎng)此時(shí)若將夾具設(shè)計(jì)成能在機(jī)床工作區(qū)外也可作工件更換，則可以提高生產(chǎn)效率。一起在出產(chǎn)中鞍多地選用“實(shí)配法”、“同鏜法”等，盡管降低了模具零件的互換性，但便于確保加工精度，減小加工難度。

數(shù)控折彎?rùn)C(jī)工件在夾具中應(yīng)完全定位且工件的基液相對(duì)于機(jī)床原點(diǎn)應(yīng)有嚴(yán)格的確定位置以滿足能在機(jī)床坐標(biāo)系中實(shí)現(xiàn)工件與刀具相對(duì)運(yùn)動(dòng)的要求。同時(shí)夾具在機(jī)床上也應(yīng)完全定位，夾具上的每個(gè)定位面相對(duì)機(jī)床原點(diǎn)均應(yīng)有精準(zhǔn)的坐標(biāo)尺寸以滿足在數(shù)控加工中定位和安裝的要求。而滑塊慢速動(dòng)作的調(diào)整則是與撞塊I有關(guān)，觸動(dòng)行程開關(guān)使滑塊作慢速動(dòng)作，慢速行程時(shí)間的是非由可調(diào)電位器調(diào)整。

如果用戶使用新的數(shù)控折彎?rùn)C(jī)，各方面的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)控液壓折彎?rùn)C(jī)都非常好。使用新模具在折彎?rùn)C(jī)上折彎鈑金件時(shí)，零件也符合圖紙要求。但經(jīng)過一段時(shí)間的生產(chǎn)，會(huì)發(fā)現(xiàn)同一模具彎出的工件不符合圖紙要求這是為什么呢？

原因分析：上模磨損

上彎模一般為模。一套通用彎曲?？梢詽M足一系列鈑金件的彎曲要求。此外，上模也經(jīng)常使用。換言之，我們對(duì)金屬?zèng)_壓機(jī)械的上模更換較少。根據(jù)對(duì)使用數(shù)控折彎?rùn)C(jī)制造客戶的調(diào)查和拜訪，一些小型工廠生產(chǎn)單個(gè)工件，因此他們從不更換折彎?rùn)C(jī)上模。

另外，一般上彎模R角較小，一般小于R0.5mm。彎曲時(shí)，壓力集中在上模R角上。R角處的應(yīng)力很大。因此，上彎模很容易磨損。

上模磨損導(dǎo)致R角增大

在對(duì)工件的一系列數(shù)據(jù)計(jì)算中，彎曲R角的大小是影響工件加工膨脹系數(shù)的因素之一。因此，用戶經(jīng)常抱怨數(shù)控折彎?rùn)C(jī)長(zhǎng)期使用后，壓彎?rùn)C(jī)生產(chǎn)的工件尺寸增大。在這種情況下，事實(shí)上，問題不屬于制造廠的責(zé)任，這是由于客戶的自然磨損或不當(dāng)使用造成的。