全自動水平連續(xù)發(fā)泡生產(chǎn)線主要用途: 本設(shè)備主要適用于8-70kg/m3密度范圍的軟質(zhì)聚氨脂泡綿生產(chǎn)，采用了自動化程度高、掌握更加靈活的人機界面控制系統(tǒng)，用戶可以儲存100種不同的配方，也可以隨時對配方進行調(diào)整或更改，并可通過互聯(lián)網(wǎng)進行遠程控制，使生產(chǎn)成本的控制更為科學、直觀。①廣義的發(fā)泡劑是指所有其水溶液能再引入空氣的情況下大量產(chǎn)生泡沫的表面活性劑或表面活性物質(zhì)。可以生成出各種理想的家私綿、鞋材綿、胸圍綿、電子綿，以及適應于包裝、制衣和汽車工業(yè)用的各種泡綿。

    聚氨酯發(fā)泡成型生產(chǎn)線，包括若干個模具、環(huán)形傳輸帶、烘干裝置，所述模具包括互相鉸接的上模體和下模體，所述下模體內(nèi)設(shè)有用于容納聚氨酯的模腔，還包括用來支撐模具的支撐架、自動開模系統(tǒng)、自動合模系統(tǒng)、以及模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)，所述自動合模系統(tǒng)、模具自動翻轉(zhuǎn)定位系統(tǒng)、烘干裝置、自動開模系統(tǒng)沿著傳輸帶運行方向依次設(shè)置。高壓發(fā)泡機，包括通過原料輸送軟管與高壓發(fā)泡裝置連接的高壓混合頭。該生產(chǎn)線既能滿足自動開合模又能實現(xiàn)模具的自動翻轉(zhuǎn)定位，自動化的實現(xiàn)，大大降低了生產(chǎn)勞動強度，降低人力成本，另外，該生產(chǎn)線結(jié)構(gòu)簡單，造價成本非常低，進一步節(jié)省生產(chǎn)成本。

高壓發(fā)泡機是如何運行的呢

一、澆注

1、把預聚體升溫至85℃，邊攪拌邊抽真空脫泡45分鐘；

2、把模具放入烘干箱調(diào)溫到120℃，保持半小時以上；

3、待1、2步完成后取一定量的MOCA在電爐上熔融后倒入計算好的預聚體中，迅速攪拌，攪勻后，倒入已預熱的模具中，待幾分鐘固化后，放入烤箱中，用恒溫120℃熟化一小時，即可出模，此為一次熟化；

4、將若干件一次熟化好的工作放入烘箱，升溫85℃，再熟化四小時即為成品。

二、預聚體制作

1、取一定量的N料于釜內(nèi)，溫度升至130℃，在此溫度下抽真空4小時（真空度＞0.07MPA）；

2、降溫度至55℃，加磷酸，攪拌10分鐘以上；

3、然后慢慢加T料，邊加邊攪（10分鐘加完），高壓發(fā)泡機此時自然放熱，只攪拌不抽真空，讓其自然反應一小時，然后把溫度保持在85℃，攪拌抽真空一小時，以上反應制成為預聚體； 預聚體密封保持24小時，方可澆注使用。

聚氨酯發(fā)泡的優(yōu)勢：

1.其澆注量的調(diào)節(jié)范圍可在0至大之間進行任意的調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)精度為1%;聚氨酯發(fā)泡機具有溫度控制系統(tǒng)，當達到只定溫度時便會自動的停止加熱，其控制精度可達1%。

2.聚氨酯發(fā)泡機還具有溶劑清洗和水、空氣等吹掃系統(tǒng);聚氨酯發(fā)泡機使用了截門來調(diào)節(jié)A、B料液的比例，精度可達1%。

3.聚氨酯發(fā)泡機具有自動加料裝置，可隨時的進行加料，并且加料裝置有兩個料桶，A、B這兩個料桶均可裝120公斤的料液。并且料桶還設(shè)有水夾套，利用水溫來加熱或制冷料液，各桶有水視管和料視管。