硅鐵發(fā)生粉化現(xiàn)象的原因：

       某些成分的硅鐵，有時因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時其中鋁、鈣和磷雜質含量高，在相隔一定時間以后，就會產生粉化現(xiàn)象，并隨之放出有臭味、有毒的PH3和ASH3氣體，嚴重時甚至還可能發(fā)生燃燒現(xiàn)象。

       硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅鐵粉化﹙如圖一所示﹚。當鋁和磷含量同時增長到一定數(shù)值時，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產生粉化。有的資料指出，硅鐵中含磷量小于0.04﹪，含鋁量小于3﹪，不易產生粉化現(xiàn)象。

       硅鐵中硅含量較低往往易粉化?？赡芤蚬梃F中FeSi、FeSi2等硅和鐵的化合物溫度降低體積膨脹，造成硅鐵粉化。含鋁量的硅鐵遇水后生成氫氧化鋁并有氣體產生，是硅鐵粉化的主要原因。

何種鋼適于冶煉硅鐵？

       硅鐵中的鐵是來源于爐料中的鋼屑。根據(jù)硅鐵質量的要求，冶煉時只準用普通碳素鋼屑，不準用合金鋼屑，例如不銹鋼，含鉻高，高錳鋼，含錳高等等。所以冶煉硅鐵如用合金鋼屑將會造成廢品。也不能用生鐵屑，因其含磷量高。比較容易刺火的部位：1、當爐況發(fā)粘，料面透氣性不好或錐體過尖，刺火往往發(fā)生在電極沾結粘料的地方，或料面某一尖峰薄弱之處。冶煉硅鐵更不能用有色金屬屑如銅、鋁等。因此，為保證硅鐵的才質量，冶煉時只準用普通碳素鋼的鋼屑。

       生銹嚴重的鋼屑不能用，因其雜質較多，冶煉時含鐵不易控制，同時生銹嚴重的鋼屑強度差、粉末多，加入爐內影響料面的透氣性。因此，規(guī)定所用的鋼屑其含鐵量要大于95%，表面要清潔，不準有顯著的雜質。鋼屑的長度不要過長，以防混料不均和堵塞下料管，過長的鋼屑也使爐料過電不均，影響三相負荷不平衡。粒度過大時，爐料電阻減小，電極不易深插入爐料，造成爐溫低和坩堝小，冶煉不正常。為此，規(guī)定鋼屑長度不大于100毫米為宜。

硅鐵冶煉爐內存渣過多的原因：

    1、有時爐內長期缺碳，大量過剩的二氧化硅溶化后形成粘稠的爐渣，不易排除。

    2、由于料面高等原因，電極插入爐料深度變淺，爐溫低，爐渣不易排除，尤其是容量小的電爐更容易產生這種現(xiàn)象，使爐內存渣過多。

    3、雖然冶煉硅鐵時渣量少，但是出鐵時應盡量往外帶渣，以使電極深插。如果不注意帶渣，時間長了，也會造成爐內存渣過多。

    4、原料質量較差，諸如焦炭中的灰分含量過高或硅石表面泥土多，也會增加渣量。

    爐內存渣過多的危害：

    1、爐底上漲，點擊不易深插，干過縮小，料面透氣性變壞，爐況惡化。

    2、爐底溫度低，出鐵口不易打開，盧燕不暢通，鐵水的流速慢，出鐵量較少。

       硅鐵就是鐵和硅組成的鐵合金。硅鐵用途：在鋼中添加一定數(shù)量的硅，能顯著的提高鋼的強度、硬度和彈性，因而在冶煉結構鋼含硅0.40-1.75%)、工具鋼(含sio.30-1.8%)、彈簧鋼(含sio.40-2.8%)和變壓器用硅鋼含硅2.81-4.8%)時，也把硅鐵作為合金劑使用。不可固定一處澆注，應不斷的反復地移動位置澆注，防止粘模和減少偏析現(xiàn)象。在鑄鐵中加入一定量的硅鐵能阻止鐵中形成碳化物、促進石墨的析出和球化，因而在球墨鑄鐵生產中，黑龍江硅鐵，硅鐵是一種重要的孕育劑幫助析出石墨和球化劑。