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行星減速器是一種減速設(shè)備,主要工作目的與其他減速設(shè)備相同,都是為了降低主設(shè)備的工作負(fù)荷從而加大工作效率,不同的是行星減速器多了幾個行星齒輪,但是在運行時更需要我們經(jīng)常查看是否有故障。
1.定期檢查行星減速器的安裝基礎(chǔ)、密封和傳動軸是否正常。
2.正常使用情況下,應(yīng)經(jīng)常通過油窗查看油量,但是油的溫度不能超過85°,如果出現(xiàn)異?;蚴窃胍艏觿r就要停止行星減速器工作,待檢查無誤后繼續(xù)使用。
3.在將更換備件必須磨合和負(fù)荷試驗后正式使用。
4.嚴(yán)禁用重力錘擊行星鹽漬機外殼,以免損壞。
5.檢查和更換潤滑油:
(1)行星減速器工作環(huán)境為-40°-40°,當(dāng)環(huán)境溫度低于0度時,起動前使用低冷凍潤滑油。
(2)按時查看油量和質(zhì)量是否符合用油標(biāo)準(zhǔn),并需要準(zhǔn)備足夠的油,以免油質(zhì)出現(xiàn)問題能夠及時更換,盡量定時清洗齒輪箱這個部位,齒輪箱能夠正常工作也會減少行星減速器出現(xiàn)問題。
(3)注入的油的數(shù)量須符合規(guī)定,而新潤滑油的更換須與使用的原品牌潤滑油相同,不得與不同等級及種類的潤滑油混用。
(4)行星減速器的儲油自然冷卻。當(dāng)當(dāng)齒輪和軸承充分只有磁帶裝載操作之后適當(dāng)潤滑的連續(xù)停止后行星齒輪24小時啟動。
齒輪是精密行星減速機中重要的組成部分,齒輪的傳動可完成減速、增速或改變方向等功能。它在各種傳動機械設(shè)備及整個機械領(lǐng)域的應(yīng)用范圍及其廣大。由于齒輪在設(shè)備中作用不同,因而有多種齒輪類型和尺寸,但總體可分為齒圈和輪體兩個部分。齒輪的制造精度關(guān)乎于整個行星齒輪減速機的工作性能、承載能力和使用壽命。提高行星齒輪使用系數(shù),須了解以下幾點。
1.齒輪的材料的選擇
齒輪應(yīng)按照減速機的工作條件選用合適的材質(zhì),齒輪材料的選擇對齒輪的加工性能和使用壽命都有直接的影響,精密行星減速機齒輪材料一般會選用鉬釩合金鋼,可利于增加齒輪的耐磨度和耐沖擊性。
2. 運轉(zhuǎn)精度
要求行星輪能準(zhǔn)確地傳遞運動,傳動比恒定,即要求齒輪在轉(zhuǎn)動一圈中,轉(zhuǎn)角誤差不_過制定范圍,使齒輪精度等級達到JIS2級。
3. 接觸精度
齒輪在傳遞動力時,由于沖擊載荷分布不均勻使接觸應(yīng)力過大,可造成齒輪磨損加快,進而要求行星輪在工作時齒面接觸要均勻,而且有定量的接觸面積和符合要求的接觸位置。
4. 齒側(cè)間隙
齒面于非工作面之間保留定量間隙,以儲存潤滑脂,補償因溫度、彈性變形所引起的尺寸變化和加工、裝配時的一些誤差。
5. 工作平穩(wěn)性
行星減速機運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無振動和低噪音,這_要求限制齒輪轉(zhuǎn)動時瞬時速比的變化要小,也_是要限制短周期內(nèi)的轉(zhuǎn)角誤差。
6、齒輪的熱處理
齒形加工后,為提高齒面的高剛性和耐磨度,須進行滲碳淬火、高頻感應(yīng)加熱淬火、碳氮共滲和滲氮等熱處理工序,使行星齒輪基材硬度達到30HRC,和齒輪表面的硬度氮化至840HV,確保使用性能 。
綜上所述,了解齒輪的加工工藝對于整臺精密行星減速機的使用性能有著很大的影響,要嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化加工步驟,提高行星減速機使用之穩(wěn)定系數(shù)。
行星減速機正常動作時,會產(chǎn)生噪音。有的行星減速機噪音大,有的噪音小。但是,有沒有探討過行星減速機的噪音是由什么原因引起的呢?
1、軸承的自然振動與電機部件的材料共振,軸承的軸向氣體彈簧常數(shù)導(dǎo)致轉(zhuǎn)子的軸向振動,以及由于潤滑不良而產(chǎn)生的摩擦聲等問題。
2、行星減速機的電刷滑動,具有電刷的DC電動機或整流子電動機,會產(chǎn)生電刷的噪音。
3、行星減速機的流體力學(xué)噪聲,電扇或電機轉(zhuǎn)子造成自然通風(fēng)噪聲對電機沒辦法防止,許多情況下微型電機總體的噪聲,除電扇的葉子或鐵芯的齒造成氣笛音外,也必須留意自然通風(fēng)上的共鳴點。
4、行星減速機的電磁的噪音,為磁路的不平衡或不平衡磁力及氣隙的電磁力波產(chǎn)生之噪音,又或磁通密度飽和或氣隙偏心引起磁的噪音。