自動配料系統(tǒng)的維護及保養(yǎng)規(guī)程

1、現(xiàn)場自動配料系統(tǒng)使用潤滑要求  電機軸承、輥筒、鏈條、齒輪等添加黃油，加注時觀察有黃油從另外一邊跑出，即停止加油。  注意：在潤滑脂添加過程中，發(fā)現(xiàn)有變質(zhì)或油脂內(nèi)有雜質(zhì)的情況，須擦凈后再添加新的潤滑脂。

2、現(xiàn)場自動配料系統(tǒng)的使用壓縮空氣要求  上輔機自動配料系統(tǒng)的所有使用壓縮空氣的壓力均通過空氣三聯(lián)件進行調(diào)壓，時常對三聯(lián)件進行排水操作；現(xiàn)場所有氣動元器件，若有漏氣更換氣管或氣管接頭；  手動檢查二位五通電磁閥動作正常，可以正常操作。

     自動化配料系統(tǒng)是一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動化的配料設(shè)備，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)。自動化配料系統(tǒng)可同時控制多臺秤，多種不同物料或控制輸出操作直觀、清楚、自動恢復功能;強大報表功能，能大量記錄儲存各類數(shù)據(jù)和制表打印;可靠性好;強大的報警提示功能，可以將廢品率降到低程度;配有線上自動監(jiān)kong軟件，通過實時的在線監(jiān)視器，隨時監(jiān)控生產(chǎn)的重要信息。3，如果是壓式傳感器的話，稱斗支撐板上可以打上合適的圓孔，自動配料系統(tǒng)的傳感器上的圓球應與稱斗板上圓孔相對，如傳感器沒鋼球的話，自動配料系統(tǒng)的傳感器與稱斗應增大摩擦力，防止稱斗位移與稱架接觸。

     自動配料系統(tǒng)可用于冶金生產(chǎn)線自動配料、水泥生產(chǎn)線自動配料、橡膠生產(chǎn)線自動配料、攪拌站自動配料、復合肥生產(chǎn)線自動配料等領(lǐng)域。

     隨著科學技術(shù)的日新月異，生產(chǎn)過程自動化程度要求越來越高，原有的生產(chǎn)配料裝置遠不能滿足當前高度自動化的需要。減輕勞動強度，保障生產(chǎn)的可靠性、安全性，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染、提高產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟效益是企業(yè)生產(chǎn)必須面臨的重大問題。

     目前電子稱重配料控制系統(tǒng)已廣泛應用于建材、飼料、化工、冶金、食品等多種行業(yè)中。它集自動控制技術(shù)、計量技術(shù)、傳感器技術(shù)、計算機管理技術(shù)于一體的機電一體化系統(tǒng)；具有重量值數(shù)字顯示、過程畫面動態(tài)顯示、配方修改管理、配料速度快、控制精度高等優(yōu)點，采用上位計算機完全屏上控制系統(tǒng)，具有配料數(shù)據(jù)自動存儲、配料過程清單查詢和班、日、月、年報表統(tǒng)計及打印等功能。它是以真空上料、加料螺桿定量加料，稱重料斗自動稱重配料，同時進行累加稱重的一種自動稱重系統(tǒng)。

PVC的混合

     PVC和助劑的混合一般由高速混合機和冷卻混合機共同完成，部分軟制品的生產(chǎn)也可只采用高速混合機。隨產(chǎn)品的不同，混合時間和混合溫度也各不相同。一般，混料溫度在80~130℃之間，硬制品會高些（110~130℃），軟制品則相對較低（80~100℃）。根據(jù)生產(chǎn)需要，選擇破碎篩分通道，石油焦（或針狀焦）經(jīng)破碎篩分后進入石油焦料倉（針狀焦料倉）。每批料的混合時間以8~10min為宜。

     在PVC和助劑的混合中，通常以高速混合機為主?；旌线^程不僅是物料小顆粒的分散過程，也是各組分之間在一定溫度下相互滲透和吸收的過程。因此，混合機內(nèi)溫升的均勻性是確保獲得高質(zhì)量混料的關(guān)鍵。在生產(chǎn)過程中，各種原料要嚴格按比例進行均勻混合，就必須靠自動配料系統(tǒng)機械來完成，目前工廠一般使用兩種方法，一種方法采用人工稱重，然后將成比例的各種原材料同時放入配料機中攪拌。在此，合理的攪拌漿設(shè)計以及對攪拌漿端部線速度的控制顯得非常重要。