反應(yīng)釜使用與保養(yǎng)

使用反應(yīng)釜（磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜等）時(shí)必須關(guān)閉冷媒進(jìn)管閥門，放盡鍋內(nèi)與和夾套內(nèi)的剩余冷媒，再輸入物料，開動(dòng)攪拌器，然后開啟蒸汽閥門和電熱電源，到達(dá)所需溫度后，應(yīng)先關(guān)閉蒸汽閥門和電熱電源，過2～3分鐘后，再關(guān)攪拌器，加工結(jié)束后，放盡鍋內(nèi)和夾套剩余冷凝水后，應(yīng)盡快用溫水沖洗，刷掉粘糊著的物料，然后用40℃～50℃堿水在容器內(nèi)壁清洗，并用清水沖洗，特別鍋內(nèi)無物料（吸熱介質(zhì)）空鍋情況下，不得開啟蒸汽閥門和電熱電源，特別注意使用蒸汽壓力，不得超過定額工作壓力。實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜選用時(shí)根據(jù)攪拌目的及流動(dòng)狀態(tài)來決定漿型及擋板條件，流動(dòng)狀態(tài)的決定要受攪拌介質(zhì)的粘度高低的影響。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜化學(xué)處理

化學(xué)磁力反應(yīng)釜和實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜鍍鎳在許多方面的應(yīng)用時(shí)有報(bào)道，但幾乎都是局限于一些小型工件，對(duì)于大型工件的處理，主要存在以下困難：

⑴與大型工件配套的前處理槽及鍍槽等投資較大，而且由于這些大型工件不是批量產(chǎn)品，一旦處理完后，大槽閑置時(shí)間太長；

⑵要有配套靈活的起吊設(shè)備；

⑶要有適宜的裝卸場地。因此，只能充分利用現(xiàn)有條件，突破傳統(tǒng)的化學(xué)鍍鎳將工件入槽浸鍍的工藝方法，將反應(yīng)釜固定，用泵來完成反應(yīng)釜內(nèi)的前處理和化學(xué)鍍鎳。

哈氏合金實(shí)驗(yàn)高壓釜

當(dāng)要求NS332 (HASTELLOY B2) NS334 (HASTELLOY C276) 具有優(yōu)良的耐晶間腐蝕和耐應(yīng)力腐蝕性能時(shí)，應(yīng)要求Si≤0.10%（GB/T15007-1994中NS332要求Si≤1.0%，而與NS322相應(yīng)的NW00665和UNS N10665中均規(guī)定Si≤0.10%）。反應(yīng)釜設(shè)備選型問題一直以來是反應(yīng)釜設(shè)備非常關(guān)鍵重要的問題之一。

哈氏合金材質(zhì)能耐很多強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，該材料本身還具有很高的需用應(yīng)力，耐高溫的性能也很好，因此廣泛用于高品質(zhì)的實(shí)驗(yàn)室器材中。

?實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜配自動(dòng)化控制系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)

1.實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜既是合成反應(yīng)釜，又是反應(yīng)量熱器；

2.在計(jì)算機(jī)控制下，一切操作全自動(dòng)進(jìn)行；

3.準(zhǔn)確提供反應(yīng)的熱、傳熱、動(dòng)力學(xué)和物化數(shù)據(jù)；

4.在實(shí)際條件下研究反應(yīng)的安全性和優(yōu)化條件；

5.實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜的參數(shù)可直接用于工藝放大，是工廠中半間歇反應(yīng)釜地的真實(shí)模型。

實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜化學(xué)過程在接近實(shí)際的條件下以立升規(guī)模進(jìn)行，自動(dòng)控制和測量溫度、壓力、加料、攪拌、反應(yīng)熱、熱傳遞等一切重要的過程變量。

從實(shí)驗(yàn)室反應(yīng)釜升級(jí)規(guī)模獲得的結(jié)果可放大至工廠生產(chǎn)條件，或反過來，工廠中的生產(chǎn)過程能縮小到升級(jí)規(guī)模，從而容易地得以研究和優(yōu)化.